工業自動化及網絡實訓平臺,機電一體化拆裝實訓裝置
工業自動化及網絡實訓平臺,機電一體化拆裝實訓裝置是一種典型的機電一體化與自動化產品，是為職業院校、職業教育培訓機構而研制的， 裝置適合機電一體化、電氣自動化等相關專業的教學和培訓。
工業自動化及互聯網實訓平臺
一、基礎簡介工業自動化及互聯網實訓平臺是一種經經典型的機電一體化與自動化設備，是為職業院校、職業教育培訓機構而研制的， 裝置適合機電一體化、電氣自動化等相關專業的教學和培訓。裝置在接近工業生產制造現場基礎上又針對教學及實訓目的實行了專門設計的實訓教學設備，強化了自動化生產線的裝配與調動測量試驗能力。
工業自動化及互聯網實訓平臺由六部分包括，分別為：供料機構、搬運機構、加工與檢驗測量試驗機構、搬運分揀機構、裝配機構、成品分揀機構，完成工件上料、搬運、加工、檢驗測量試驗、輸送、裝配、分揀等功能。裝置涵蓋了自動化類中機電一體化和電氣自動化專業中所涉及的PLC控制、變頻調動速度、傳感檢驗測量試驗、氣動、步進電動機驅動與調動速度、機械構造裝配與系統調動測量試驗等內容。經過基于該實訓系統的使用、實訓和培訓，能充分鍛煉實操者團隊協作能力、計劃組織能力、自動線裝配與調動測量試驗能力、工程實施能力、職業素養、交流ACAC溝通能力、效率、成本和安全意識，引導高職院校自動控制類專業教學改革發展方向，促進工學集合人才培養模式改革與創新，培養可持續發展的適用企業需求的自動化控制高技能人才。 一、裝置的含有概括：
工業自動化及互聯網實訓平臺由由鋁制導軌式實訓裝置、經經典型的機電一體化設備的機械部位件、PLC模型塊、變頻器模型塊、按鈕模型塊、電源模型塊、模仿生產設備實訓模型塊、接線端子排和各種傳感器、計算機數值數值等包括。整體構造應用開放式和拆卸裝配式，實訓裝置用來機械部位件組裝，可按照現有的機械部位件組裝生產設備，也可添加機械部位件組裝其他生產設備，使整個裝置能夠靈活的按教學要求組裝設定有生產功能的機電一體化設備。模型塊應用標準構造和抽屜式模型塊存放架，互換性強；按設定有生產性功能和整合學習掌控把握掌控把握功能的原則確定模型塊內容，使教學或競賽時可便利的選用需要的模型塊。設備需完全符合電工電子全國職業技能大賽所要求，同時還要求設定有可拓展功能，可以包括更加大型的生產模仿系統，以協作各個用戶學校不一樣層次，不一樣專業的教學及培訓要求。
二、裝置的配備裝備：
| 序號 | 名稱 | 主要元件或型號、規格 | 數量 | 備注 |
| 1 | 實訓桌 | 2100×1000×840 mm | 1張 | 桌臺應用的是20*80的鋁型材。 |
| 2 | 觸摸屏模型塊 | 7英寸 ，昆侖通態 | 1塊 | |
| 3 | PLC模型塊 |
選用西門子S7-200smart 4臺 西門子S7-1200 1214C 1臺 PC-PPI通信線 2根， Profibus-DP通訊頭 5塊 能完成 （1）互聯網的硬件連接、調動測量試驗； （2）互聯網功能數值設定、調動測量試驗； （3）基于西門子現場總線多臺PLC的復雜互聯網數值讀寫程序語言編寫與調動測量試驗。 |
1套 | |
| 4 | 變頻器模型塊 | 西門子V20 功率（W）（W）≥0.37KW 帶BOP實操實操操作面板 | 1套 | |
| 5 | 電源模型塊 | 電源總開關（帶漏電和短路保護）1個，一相電源插頭座2個，安全插頭座5個； | 1塊 | |
| 6 | 按鈕模型塊 | 24 V/6 A一組；急停按鈕1只，變換開關2只，蜂鳴器1只，復位按鈕黃、綠、紅各1只，自鎖按鈕黃、綠、紅各1只，24V指示燈黃、綠、紅各2只； | 1套 | |
| 7 | 步進電動機驅動模型塊 | 由步進電動機驅動器、指示燈、開關電源包括 | 1套 | |
| 8 | 供料機構 | 主要應用井式工件庫、推料氣缸、物料臺、光電傳感器、磁性開關、電磁閥、支撐架、機械零部位件含有概括。 | 1套 | |
| 9 | 加工機構 | 主要應用物料臺、物料夾緊裝置、龍門式二維動作裝置、主軸電動機、刀具以及相應的傳感器、磁性開關、電磁閥、步進電動機及驅動器、主軸電動機、滾珠絲桿副、支撐架、機械零部位件含有概括。 | 1套 | |
| 10 | 裝配機構 | 主要應用井式供料單元、三工位旋轉作業臺、平面軸承、沖壓裝配單元、光電傳感器、電感傳感器、磁性開關、電磁閥、直線DC電動機及驅動繼電器、支撐架、機械零部位件含有概括。 | 1套 | |
| 11 | 分揀機構 | 主要應用傳送帶、變頻器、三相交流ACAC減慢速度電動機、磁性開關、電磁閥、調壓過濾器、光電傳感器、對射傳感器、計數器、支撐架、機械零部位件含有概括。 | 1套 | |
| 12 | 搬運機構 | 主要應用直線電動機驅動器、直線導軌、四自由度搬運機械手、定位開關、行程開關、支撐架、機械零部位件含有概括。 | 1套 | |
| 13 | 接線端子模型塊 | 接線端子和安全插頭座 | 1塊 | |
| 14 | 工件 | 含大小黑白工件 | 1套 | |
| 15 | 電源線 | 一相三芯電源線 | 4根 | |
| 16 | 實訓實訓連接線 | 強電、弱電連接實訓連接線 | 1套 | |
| 17 | 掛線架 | 1件 | ||
| 18 | PU氣管 | Ф4/Ф6若干 | 1套 | |
| 19 | 氣動接頭 | 氣動接頭 | 1套 | |
| 20 | PLC編程電纜 | PC/PPI | 1套 | |
| 22 | 配套光盤 | PLC編程系統（DEMO版）、使用手冊、程序等 | 1套 | |
| 23 | 配套工量具 | 工量具箱：十字螺絲刀、大、中、小號；一字螺絲刀，中、小號剝線鉗，尖嘴鉗，剪刀，電烙鐵，驗電筆，鑷子，活動扳手，內六角扳手（8把） | 1套 | |
| 24 | 型材電腦桌 | 1張 | ||
| 25 | 靜音氣泵 | 0.4～0.8MPa | 1臺 | |
| 26 | 計算機數值數值 | 品牌機（自配） | 1臺 |
1. 交流ACAC電源：三相五線 AC 380V±10% 50 Hz或一相三線AC220V±5% 50Hz；
2. 溫度（℃）（℃）：-10～40 ℃；環境濕度：≤90%（25℃）；
3. 外觀尺寸：長×寬×高=2100×1000×840 mm；
4. 整機功耗：≤1.5 kW；
5. 安全保障功能：設定有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關的國家標準。應用高絕緣的安全型插頭座及帶絕緣護套的高強度安全型實訓實訓連接線。
四、設備構造：
實訓裝置臺架為鋁制導軌式，實訓考核裝置PLC模型塊的I/O 端子、變頻器的接線端子、各常用模型塊與PLC的連接端子，均與安全插頭座連接，使用帶安全插頭的實訓連接線實行電子線路連接；各指令開關、光電開關、傳感器和指示元件的電子線路，則經過端子排實行連接。插拔線連接電子線路與端子牌連接電子線路相集合，既保證學員基礎技能的實訓、形成和鞏固，又保證電子線路連接的快速、安全和可靠。
1、鋁制導軌式實訓裝置：可以裝配送料機構、機械手、傳輸分揀機構。實訓模型塊及PLC主機等可以存放在拉出式的支撐架上。
2、觸摸屏模型塊：昆侖通態TPC7062,模型塊材料要求：高強度塑料外殼、重量（kg）（kg）輕，實操操作面板是鋁塑板，圖案、文字符文號應用進口油墨絲印。
3、PLC模型塊及變頻器模型塊：PLC西門子S7-200smart、S7-1200系列；變頻器：西門子；模型塊材料要求：高強度塑料外殼、重量（kg）（kg）輕，實操操作面板是鋁塑板，圖案、文字符文號應用進口油墨絲印。
4、電源模型塊：電源總開關（帶漏電和短路保護）1個，一相電源插頭座2個，安全插頭座5個；
按鈕模型塊：24 V/6 A、12 V/2 A各一組；急停按鈕1只，變換開關2只，蜂鳴器1只，復位按鈕黃、綠、紅各1只，自鎖按鈕黃、綠、紅各1只，24V指示燈黃、綠、紅各2只；
5、一體化接線排：接線排殼體上兩側相對設定有一初級接線區（接線端子）和一次級接線區（安全插頭座）；接線端子與對應的安全插頭座經過導電彈性件連接；接線排殼體邊緣卷折，設定有固定用的螺孔，可以固定在實訓桌上。
6、井式上料機構：井式工件庫1件，物料推出機構1件，光電傳感器2只，磁性開關2只，單缸氣缸1只，單控電磁閥1只，警示燈1只，主要完成將工件庫中的工件依次推出。氣缸及附屬傳感器選用SMC或其他名牌廠家正規設備。
7、氣動機械手裝置：四自由度氣動機械手，氣缸及附屬傳感器選用SMC；整個搬運機構能完成四個自由度動作，手臂伸縮、手臂旋轉、手爪上下、手爪松緊。氣缸及附屬傳感器選用SMC或其他名牌廠家正規設備。
8、加工機構：主要應用物料臺、物料夾緊裝置、龍門式二維動作裝置、主軸電動機、刀具以及相應的傳感器、磁性開關、電磁閥、步進電動機及驅動器、主軸電動機、滾珠絲桿副、支撐架、機械零部位件含有概括。
9、物件包裝機構：主要應用井式供料單元、三工位旋轉作業臺、平面軸承、沖壓裝配單元、光電傳感器磁性開關、電磁閥（日本SMC）、直線DC減慢速度電動機、支撐架、機械零部位件含有概括。
10、物料分揀裝置：傳送帶經過三相異步電動機驅動，在傳送帶端點處設計有落料口，經過光電傳感器檢驗測量試驗物料；傳送帶上裝備有三個出料槽，對應位置有電感傳感器、光纖傳感器等，同時正對料槽位置裝備有推料氣缸，共計三個氣缸。傳送帶應用可拆卸的鋁制支撐架。氣缸及附屬傳感器選用SMCSMC或其他名牌廠家正規設備。
五、系統及管理系統
1、云智能實訓室安全管理系統
本平臺將無線傳輸、信息處置整理等物聯網技術應用用來自動化遠程控制。設備端運行狀態、數值功能數值等上傳至云平臺。物聯網系統的傳感層、傳輸層和應用層關聯掌控把握數值與解析數值。
(1) 電壓（V）（V）、電流（A）（A）等模仿量數值顯露
(2) 寫入開關監控，輸出開關等數字量控制。
(3) 遠程控制啟停狀態，給定輸出電壓（V）（V）值的。
(4) 顯露寫入輸出電壓（V）（V）值的歷史數值
(5) 可按照日期、日間實行查詢歷史數實行查詢。
(6) 報警信號為PLC主機模仿量收集數值或者開關量可以自由設定，如當模仿量寫入超過設定電壓（V）（V）時產生報警，經過物聯網自動化應用系統將報警信號上傳到云平臺，經過云平臺向設定的終端推送報警信號，每臺設備可對應多個終端設備。
(7) 經過手機端可以完成遠程控制PLC的輸出及監視PLC的寫入狀態改變。
(8) 數值顯露畫面：畫面顯露寫入電壓（V）（V）數值，輸出電壓（V）（V）監控，開關狀態寫入，開關控制輸出，以及云端連接二維碼。
(9) 聯網設定界面：設定現場數值連接云平臺后臺數值庫管理。
★為保證系統正版，投標時提供云智能實訓室安全管理系統系統著作權證書原件備。
2、無線智能實訓室管理考核系統
該系統應用240最128點陣藍底背光液晶顯露屏及PVC輕觸鍵盤，中文顯露，試題顯露直觀。能完成全部維修電工箱式掛式模型塊件隨意點的故障設定。
(1) 可選用指定故障考核方法或隨機故障考核方法。
(2) 隨機故障考核方法下系統設定有自動隨機出題功能，使每次維修的故障全部不相同。
(3) 隨機故障考核方法可設定故障界限及故障數量。
(4) 掉電后不會丟失所設定的功能數值及考核成果。
(5) 設定有自動評定分數功能數值設定、考核時間設定及倒計時、重復考號報警等功能。
(6) 自動存檔80位考生的考號、分數、誤排次數、剩余故障、剩余時間等。
(7) 每個故障點全部默認設定為開路故障，可按照要求改變為短路故障。
(8) 考核系統未上電時，電氣線路能正常作業。上電后，電氣線路的作業狀態取決于上一次考核系統斷電時的情況，但在隨機故障考核方法下故障點位置與上次不一樣。
(9) 本系統由教師用上位機統一設定故障（隨機故障和指定故障），由無線互聯網輸至學員實訓裝置實行排故實訓或考核，實訓考核人員條件與機會均等，客觀、科學判別實訓考核成果，保證考核成果的公平公正。故障點設定便利、快捷，實訓考核成績自動記錄、排序、打印，極大便利實訓室的管理，大大減輕教師的作業量。
(10) 本考核系統有很好的通用性，經過與不一樣實訓設備的集合，既可鍛煉學員動手連接實訓電子線路，掌控把握實操技能，又可經過智能化考核系統科學公正考核學員所學專業知識，有效的提升了學校的實訓考核管理能力。
(11) 本系統應用單獨開關電源供電，電子線路設計優化合理，生產工序技藝嚴格完善，保證機器的可靠性和平穩性。
(12) 本系統全部的數值交換全部是經過無線互聯網傳輸，可以便利快捷組網，隨意添加組網設備數量（最高255臺），而而而且不需要實行繁瑣的互聯網布線，極大的簡化了實訓室的裝配，從而降低了組建實訓室的成本。
(13) 本系統兼容單機考核系統，當沒有裝配上位機時，本機亦可單獨使用。除成績的整理、打印等不能完成以外，其他全部功能均可在本機完成。
★為保證系統正版，投標時提供無線智能實訓室管理考核系統系統著作權證書原件備查并現場演示視屏。
3、實訓室智能電源安全管理系統
實訓室總體智能電源管理系統由主電子線路、控制電子線路、檢驗測量試驗保護電子線路、顯露電子線路、語音報警電子線路等包括，整個實訓室配備裝備一套管理系統。
主要功能：
（1）上電系統自測
1）主電子線路及控制電子線路上電后對線路系統實行寫入電壓（V）（V）的過壓、欠壓；線路對地漏電；輸出負載過流的檢驗測量試驗，任一故障存在電源輸出斷開。
2）故障內容有相應文字顯露。
3）對故障實行語音報警。
（2）運行檢驗測量試驗保護
1）寫入過壓、欠壓、輸出過流、漏電，任一故障出現將自動跳閘，實施保護。
2）對故障實行語音報警。
3）保護閥值可實行現場設定。
（3）漏電功能測量試驗
1）按下漏電測量試驗按鈕，裝置會自動提供一個漏電測量試驗信號，使保護器跳閘。
2）重新實行上電進入自己檢驗測量試驗狀態，文字顯露"開機檢驗測量試驗中...."，無故障情況下，實訓室智能電源管理系統恢復供電。
（4）過壓保護
1）運行中，出現寫入過壓，實訓室智能電源管理系統將跳閘。
2）對應的"過壓相"實行文字顯露。
3）語音播報"線路過壓，請注意"。
（5）過流保護
1）運行中，三相電源中任一相出現過流，實訓室智能電源管理系統將跳閘。
2）對應的"過流相"實行文字提醒。
3）語音播報"線路過流，請注意"
（6）漏電保護
1）運行中，三相中任一相出現漏電，實訓室智能電源管理系統將跳閘。
2）對"漏電"實行文字顯露。
3）語音播報"線路漏電，請注意"。
（7）電源監控
1）可對各相電壓（V）（V）實行數值顯露及彎彎曲線顯露，顯露精確度±5V
2）可對各相電流（A）（A）實行數值顯露及彎彎曲線顯露，顯露精確度±
3）高壓保護電壓（V）（V）設定：設定界限<300V，寫入1A;動作時間：2-5S，寫入單位0.1S
4）欠壓保護電壓（V）（V）設定：設定界限：>154V，寫入單位1V；動作時間：2-5S，寫入單位0.1S
5）過流保護電流（A）（A）設定：設定界限：<20A,寫入單位0.01A;動作時間：0.5-2S，寫入單位0.1S
★投標時提供演示視頻并提供權威機構的檢驗測量試驗報告。
4、電氣控制技能實訓擬真系統（投標時提供電氣控制技能實訓擬真系統著作權證書原件備查）
以三維（3D）（3D）擬真交互技術和三維（3D）（3D）動畫視覺表現及多媒體數字技術為核心，能實行三維（3D）（3D）電子線路解析、電氣電子線路模仿電子線路考核、綜合技能虛擬實訓、電氣基礎實訓、元件識別檢驗測量試驗。
11、電工電子電子線路擬真教學系統（投標時提供電工電子電子線路擬真教學系統著作權證書原件備查）
系統含有概括電工技能與實訓擬真教學系統共九大部分，即電工基礎常識與實操、電工儀表、照明電子線路裝配、電動機與變壓器、低壓電器、電動機控制和電工識圖，電子技能與實訓擬真教學系統共分四大部分，即電子設備制造技術、儀表器具儀表的使用、元件認知閱讀與檢驗測量試驗和綜合技能實訓形式上有多媒體演示動畫課件和自學型交互課件，視頻部分在大型的一流企業實景拍攝，所使用的設備與工序技藝流程，皆為生產車間現在正在使用的生產技術。特別是課件對實操情景的模仿，使瀏覽者在計算機數值數值旁即可學習掌控把握掌控把握到常用儀表器具的使用方法、注意事項，能夠身臨其境地感受到實操儀表器具的逼真效果。
（1）系統模仿線路故障按照故障情況使用各種虛擬儀表實行排故
（2）學員按照電子線路圖自己布置電氣設備并連接線路，自動檢驗測量試驗線路錯誤。
（3）逼真三維（3D）（3D）圖像電動機裝配實訓
（4）元件檢驗測量試驗
（5）電氣電子線路擬真
（6）機床電氣實訓排故實訓
（7）儀表器具儀表的使用
（8）元件的認知閱讀與檢驗測量試驗
（9）綜合技能實訓
5、智能制造生產線虛擬擬真系統
經過本系統系統理解包括智能制造生產線的電氣、氣動、PLC等元件的作業原理并對機電系統的設計、解析實行虛擬擬真。經過選用元件運用符合測測繪制作作二維線路圖或運用三維（3D）（3D）模型在系統內完成智能制造的動作而實行虛擬擬真。本系統不僅完成工廠的三維（3D）（3D）擬真使虛擬現實擬真更加逼真，而而而且把經過擬真檢驗的控制邏輯單元可用作監視及控制模型塊，使能夠完成并行工程及系統、硬件的并行設計。
擬真基礎模型塊含有概括：
(1) 反饋控制和順序控制系統
(2) 指示燈的與門(AND)控制
(3) 物品傳送裝置
(4) 單向氣缸控制
(5) 雙缸聯動控制
(6) 帶式輸送裝置系統
(7) 滾筒式輸送裝置系統
(8) 指示燈順序閃爍線路
(9) 自動控制標記打印實操控制
(10) 電梯控制
(11) 氣壓控制位移裝置
(12) 工業機器人控制
(13) 帶式傳送帶實習裝置
(14) 氣壓傳動流水線實訓臺
★正版系統，投標時提供智能制造生產線虛擬擬真系統系統著作權證書原件備查并現場演示。
★6、PLC控制編程擬真系統（正版系統，投標時提供PLC控制編程擬真系統著作權證書原件備查）
提供一個本設備專用的工件裝配流程編輯系統，經過PLC下載口與PLC實行數值傳輸，可以將工件的裝配流程實行隨意編輯，并下發給PLC。每組的三個工件盒，每個工件盒的四個工位全部可以設定成需要的工件，可選編號、顏色、高度，不一樣位置可選相同工件。系統協作PLC和機器人程序，完成工件裝配流程的多樣化。
4、教學課件資源
（1）小型自動化生產線的設計
課件資源設定有設備的搬運、檢驗測量試驗和傳輸分揀功能，整個系統由送料單元、機械手搬運單元、步進電動機多點定位輸送單元和傳送帶輸送分揀單元等包括。具體的項目設計要求如下：
1）本設計的要求使用經過觸摸屏與控制臺按鈕實操，控制生產線的自動運行。生產線通電以后，系統自行檢驗測量試驗初始狀態是否適用運行條件，如不適用則自行復位或手動調動，若適用則觸摸屏顯露準備就緒；
2）在準備就緒的情況下，按下啟動按鈕，生產線開始按順序運行，供料單元開始作業，電動機驅動轉盤將工件送到物料臺上；電動機運行10秒后，若物料臺光電開關沒有檢驗測量試驗到物料，說明已沒有物料，開始報警；若檢驗測量試驗到物料，則一號搬運機械手開始動作；
3）物料臺有料，一號機械手臂伸出并下降夾取工件，夾取到工件后機械手上升縮回并旋轉到右側限位；然后機械手伸出下降將工件放到步進電動機輸送單元的供料臺上，一號搬運機械手恢復到初始狀態，等待下一次運行；
4）當步進電動機輸送單元傳感器檢驗測量試驗到供料臺工件后，步進電動機前往高度檢驗測量試驗單元實行檢驗測量試驗；到達后經過超聲波傳感器實行高度檢驗測量試驗，檢驗測量試驗完畢后；步進電動機運行到二號搬運機械手位置；
5）到達二號搬運機械手位置后；二號搬運機械手伸出、爪夾取工件，機架臺上升，旋轉到右限位，伸出手臂，機架臺下降，手爪放松，將工件放到傳送帶上，同時二號搬運機械手復位；
6）當傳送帶單元傳感器檢驗測量試驗到工件時，傳送帶開始作業，按照工件的顏色、材料實行分揀；分揀結束后，供料臺回到供料位置，等待下一次運行。
（2）S7-1200PLC的認知：S7-1200PLC簡介、S7-1200PLC作業原理及運行模式、S7-1200PLC特別點、S7-1200PLC拓展功能、PLC應用技術人才培養；
（3）TIA博圖系統的使用：TIA 博圖含有概括系統研發平臺、TIA 博圖含有概括系統簡介、入門實例；
（4）控制單元的程序設計、指令編寫、硬件選型和設計、課后思考與練習等內容。模型塊至少含有概括：八路搶答器、三相異步電動機的星三角降壓啟動、運料小車往返控制、十字路口交通燈的控制、電動機組的啟?？刂?、HMI控制液體混合、G120變頻器的電動機控制。
（5）用戶手冊：含有概括與S7-1200、有關硬件、系統和通信的手冊，數量不少于二十多種。
★課件資源提供詳細的備品備件實物圖片及功能數值功能簡介、硬件包括圖解、程序指令、程序設計、氣動原理圖、電氣原理圖、硬件組態等，圖文并茂。投標時現場演示部分內容。
六、實訓內容：
1、氣動系統的裝配與調動測量試驗項目：
選用該裝置配備裝備的單出桿氣缸、單出雙桿氣缸、旋轉氣缸等氣動執行元件和單控電磁換向閥、雙控電磁換向閥和磁性開關等氣動控制元件，可完成下列氣動技術的作業任務：
（1）氣動方向控制線路的裝配；
（2）氣動速度控制線路的裝配；
（3）擺動控制線路的裝配；
（4）氣動順序控制線路的裝配；
（5）氣動機械手裝置的裝配；
（6）氣動系統裝配與調動測量試驗；
2、電氣控制電子線路的裝配和PLC程序語言編寫項目：
選用該裝置配備裝備的PLC模型塊、變頻器模型塊和指令開關、傳感器等，可完成下列PLC應用技術作業任務：
（1）電動機正反轉控制電子線路的連接與控制程序語言編寫；
（2）電動機調動速度控制電子線路的連接與控制程序語言編寫；
（3）氣動方向控制程序語言編寫；
（4）氣動順序動作控制程序語言編寫；
（5）氣動機械手控制程序語言編寫；
（6）皮帶輸送機控制程序語言編寫；
（7）機電一體化設備控制程序語言編寫；
（8）自動生產線控制程序語言編寫。
3、機電設備裝配與調動測量試驗項目
選用該裝置配備裝備的機電一體化設備部位件、PLC模型塊、變頻器模型塊和指令開關、傳感器等，可完成下列機電設備裝配和機電一體化技術的作業任務：
（1）傳動裝置同軸度的調動；
（2）皮帶輸送機的裝配與調動；
（3）搬運機械手設備裝配與調動測量試驗；
（4）物件分揀設備的裝配與調動測量試驗；
（5）送料設備的裝配與調動測量試驗；
（6）自動生產線設備裝配與調動測量試驗。
4、 自動控制系統裝配與調動測量試驗項目
選用該裝置配備裝備的機電一體化設備部位件、PLC模型塊、變頻器模型塊和指令開關、傳感器等，可完成下列機電設備裝配和機電一體化技術的作業任務：
（1）多種傳感器的裝配與調動測量試驗；
（2）機械手的自動控制；
（3）皮帶輸送機的自動控制；
（4）機電一體化設備的自動控制；
（5）PLC控制系統的裝配與調動測量試驗；
（6）自動生產線的裝配與調動測量試驗。
5. PLC工業通訊互聯網的裝配及調動測量試驗
系統選用西門子PLC主控制器，基于本互聯網通信功能，可完成下列工業現場總線通信技術實訓任務：
(1)西門子S7-200smart PLC編程實訓
(2)西門子S7-1200 PLC編程實訓
(3)工業觸摸屏編程實訓
(4)變頻器功能數值設定及控制實訓
(5)PLC之間互聯網數值通訊實訓
(6)PLC和工業觸摸屏互聯網數值通訊實訓
(7)PLC和變頻器互聯網數值通訊實訓
(8)PLC、變頻器和工業觸摸屏互聯網數值通訊實訓
(9)PLC控制直線DC電動機實訓
(10)PLC控制步進驅動器實訓
(11)現場總線設備功能數值設定及互聯網組建
(12)自動化生產線設備系統的裝配、調動測量試驗和運行
(13)基于web方法的遠程控制
