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PLC控制綜合實驗臺,工業機器人電氣控制實訓裝置

PLC控制綜合實驗臺,工業機器人電氣控制實訓裝置主要用于工業機器人電氣系統、氣動系統的設計、安裝、調試、維護維修;工業機器人PLC編程;工業機器人變頻、伺服系統的參數調整與編程控制;工業機器人傳感器的檢測與應用;人機界面編程與應用。

PLC控制綜合實訓臺

PLC控制綜合實訓臺主要用來工業機器人電氣系統、氣動系統的設計、裝配、調動測量試驗、維護維修;工業機器人PLC編程;工業機器人變頻、伺服系統的功能數值調動與編程控制;工業機器人傳感器的檢驗測量試驗與應用;人機界面HMIHMI編程與應用。
平臺為模型塊化開放式設計構造,主模型塊可作為單獨的實訓系統單獨使用,也可經過標準連連接口與電工實操、電氣控制、氣動控制、伺服步進、傳感檢驗測量試驗、機械拆卸裝配等子模型塊集合,含有概括不一樣功能的自動化控制實訓內容。各種電氣元件、機械構部位件、系統運行狀態設定有直觀性,功能設定有可拓展性,應用設定有安全性。工業機器人自動化綜合實訓平臺可用來自動化電氣部位件、氣動部位件、伺服電動機、步進電動機、變頻器、傳感器、可編程控制器、觸摸屏等工業控制系統中最常用的設備的裝配、接線、調動測量試驗,可開展自動化相關控制技術的實訓。
一、技術功能數值
1.一相 AC 220V±10% 50 Hz;
2.整機功耗:≤ 3kW;
3.環境溫度(℃)(℃):-10~40 ℃;
4.環境濕度:≤90%(25℃);
5.安全保障功能:設定有接地保護、漏電保護功能,安全性符合相關的國家標準;
6.外觀尺寸(長寬高):1800×1200×1500mm。
二、主要配備裝備

序號 名稱 主要技術功能數值參考規格 數量 單位
1 主模型塊(PLC、變頻、觸摸屏) 鈑金噴塑臺架,1600X800X1200配腳輪。
寫入電源:三相AC380V±10%;
整體功率(W)(W):<0.6kVA;
氣源壓力:≥0.4MPa;
作業溫度(℃)(℃):-5ºC~+40ºC;
作業濕度85%(25ºC);
整機重量(kg)(kg):≤120Kg
由西門子S7-1200 CPU1214 DC/DC/DC,西門子V20變頻器,三相異步電動機,7寸維綸觸摸屏,工業以太網交換機,臺式電腦、按鈕盒等包括
1
2 電氣控制模型塊 由交流ACAC接觸器,繼電器,控制按鈕,網孔板等包括 1
3 氣動模型塊 由2只執行氣缸,2個電磁閥,1個調壓表,磁開關,網孔板等包括 1
4 伺服步進模型塊 由伺服電動機,絲桿,步進電動機,網孔板等包括 1
5 傳感器模型塊 由電感式接近、電容式接近、光電、光纖、溫度(℃)(℃)、霍爾、磁性、光幕等傳感器,網孔板等包括 1
6 機械拆卸裝配模型塊 上料模型塊、下料模型塊、輸送線模型塊 1
7 常用工量具 大小一字十字螺絲刀、電工刀、壓線鉗、剝線鉗、電烙鐵、焊錫絲、斜口鉗、電工膠布、試電筆等 1
8 信號線 編程線、觸摸屏下載線、觸摸屏與PLC通訊線 1
三、實訓內容
1、基礎模型塊:

基礎模型塊實訓內容
1 低壓電器選型實訓 15 PLC 1:1通訊實訓
2 配電工序技藝實訓 16 PLC N:N通訊實訓
3 點動、長動等控制線路的裝配實訓 17 觸摸屏頁面設計實訓
4 正反轉控制線路的裝配與調動測量試驗實訓 18 觸摸屏功能數值設定實訓
5 順序控制線路的裝配與調動測量試驗實訓 19 PLC與觸摸屏通訊實訓
6 降壓啟動控制路的裝配與調動測量試驗實訓 20 變頻器選型實訓
7 自動往返控制線路的裝配、調動測量試驗實訓 21 變頻器控制線路設計實訓
8 PLC編程方法實訓實訓 22 變頻器功能數值設定實訓
9 PLC指令實訓實訓 23 變頻器點動、正轉、反轉控制實訓
10 PLC控制電動機實訓實訓 24 變頻器7段數控制實訓
11 PLC控制變頻器實訓實訓 25 變頻器15段數控制實訓
12 PLC收集傳感器信號實訓實訓 26 變頻器與PLC通訊實訓
13 PLC控制氣動裝置實訓實訓 27 變頻器與觸摸屏通訊實訓
14 PLC對電動機速度控制實訓實訓
2、氣動模型塊:
氣動模型塊實訓內容
(1) PLC控制氣動系統完成模仿鉆床上鉆孔動作實訓
(2) 氣動實訓系統中搭建自動開關門裝置時實訓
(3) 氣動實訓系統中搭建氣缸給進系統實訓
(4) 用PLC完成雙缸動作線路控制實訓
(5) 用PLC控制氣動系統完成某家具試驗機的設計實訓
3、傳感器模型塊:
傳感器模型塊實訓內容
(1) 電感式接近傳感器應用實訓 (5) 溫度(℃)(℃)傳感器應用實訓
(2) 電容式接近傳感器應用實訓 (6) 霍爾傳感器應用實訓
(3) 光電傳感器應用實訓 (7) 磁性傳感器應用實訓
(4) 光纖傳感器應用實訓 (8) 光幕傳感器應用實訓
4、伺服步進模型塊:
伺服步進模型塊實訓內容
(1) 步進電動機驅動選型實訓 (6) 伺服功能數值設定實訓
(2) 步進功能數值設定實訓 (7) 伺服電動機控制線路設計實訓
(3) 步進電動機控制線路設計實訓 (8) 定位控制實訓
(4) 步進電動機控制程序設計實訓 (9) 轉矩控制實訓
(5) 伺服電動機與驅動選型實訓 (10) 速度控制實訓
5、機械拆卸裝配模型塊實訓內容
(1)上料模型塊拆卸
(2)下料模型塊拆卸
(3)輸送線模型塊拆卸
(4)輸送線模型塊裝配與調動測量試驗
(5)下料模型塊裝配
(6)上料模型塊裝配


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