制冷系統(tǒng)維修專用工量具的基礎(chǔ)實操

一、 實訓(xùn)目的
1、 理解制冷系統(tǒng)維修專用工量具的構(gòu)造和作業(yè)原理。
2、 掌控把握制冷系統(tǒng)維修專用工量具的基礎(chǔ)實操方法。
3、 熟練使用工量具對系統(tǒng)管道實行脹口、擴(kuò)口、封口及彎制加工。
4、 掌控把握檢漏設(shè)備的實操方法。
5、 掌控把握真空泵和修理雙表的實操方法。
二、 實訓(xùn)設(shè)備和材料
割管器、封口鉗、擴(kuò)管器、脹管器、彎管器、鹵素檢漏燈、電子鹵素檢漏儀、真空泵、雙表修理閥總成、銅管等。
三、 實訓(xùn)步驟
1、 割管器實訓(xùn)
（1） 將所需加工直徑為8mm的銅管夾裝到割管器，慢慢旋緊手柄至邊緣。
（2） 將整個割管器繞銅管順時針方向旋轉(zhuǎn),如圖所示。
（3） 割管器每旋緊1-2圈，需調(diào)動手柄1/4圈。
（4） 重復(fù)2、3步驟，直至將銅管割斷。
（5） 另取不一樣規(guī)格銅管實行切割練習(xí)直至熟練。
2、 擴(kuò)管器實訓(xùn)
（1） 擴(kuò)喇叭口實操步驟
1） 用割管器切割20cm長，直徑為6cm銅管。
2） 用倒角器去除銅管端部毛刺和收口。
3） 將需要加工的銅管夾裝到相應(yīng)的夾具卡孔中，銅管端部露出夾板面H/3左右（注意夾具坡面位置），旋緊夾具螺母直至銅管夾牢，如圖所示。
4） 將擴(kuò)口頂錐卡于銅管內(nèi)，順時針慢慢旋轉(zhuǎn)手柄使頂錐下壓，直至形成喇叭口。
5） 退出頂錐，松開螺母，從夾具中取出銅管查看擴(kuò)口面應(yīng)光滑圓整，無裂紋、毛刺和折邊。
6） 另取不一樣規(guī)格銅管實行擴(kuò)喇叭口練習(xí)直至熟練。
（2） 脹杯口實操步驟
換上杯形口頂錐，實操同上。
3、 彎管器實訓(xùn)
（1） 用割管器切割60cm長，直徑為3/4in銅管。
（2） 用倒角器去除銅管端部毛刺和收口。
（3） 選用3/4in彎管器并將所需加工的銅管，存放到彎管器導(dǎo)輪中，并調(diào)動好位置，將活動手柄的搭扣扣住所加工的管件，如圖。
（4） 慢慢旋緊活動手柄，使管件彎曲至所需角度。
（5） 松開搭扣和活動手柄，將管件退出，并查看是否符合要求。
（6） 另取不一樣規(guī)格銅管實行彎管練習(xí)直至熟練。
4、 真空泵和雙表修理閥總成實訓(xùn)
（1） 用軟管連接真空泵和雙表修理閥。雙表閥中間管接頭連接真空泵，雙表閥低壓表側(cè)管接頭連接制冷系統(tǒng)低壓連連接口，雙表閥高壓表側(cè)管接頭連接制冷系統(tǒng)高壓連連接口。
（2） 打開真空泵排氣帽。
（3） 接通真空泵電源，打開真空泵電源開關(guān)。
（4） 緩慢地打開雙表修理閥旋鈕，即可對系統(tǒng)實行抽真空。
（5） 查看壓力表指針位置改變是否正常。
（6） 抽真空25min后記錄低壓表的真空值。
（7） 關(guān)閉雙表修理閥旋鈕，然后關(guān)閉真空泵電源開關(guān)。
5、 封口鉗實訓(xùn)
（1） 用割管器切割長20cm，直徑為3mm銅管。
（2） 調(diào)動封口鉗鉗口間隙。
（3） 擰緊鎖緊螺母。
（4） 將銅管一端存放鉗口內(nèi)（距離端口3-4cm），用力捏緊封口鉗。
（5） 取下銅管，目測封口情況。
（6） 重復(fù)以上步驟直至銅管完全封閉。
6、 鹵素檢漏燈實訓(xùn)
（1） 先將底蓋旋下，加入含99%的清潔酒精后旋緊底蓋，把燈酒精豎直放在平地上。
（2） 向黃銅酒精杯內(nèi)倒入5ml左右的酒精并點燃，加熱燈體和噴嘴，熱量由燈體傳給燈芯筒，使燈芯筒內(nèi)酒精溫度（℃）（℃）提升，使其壓力升高。
（3） 待杯內(nèi)酒精快要燒光時，微開調(diào)動閥，酒精蒸氣從噴嘴中氣流的高速噴射在擴(kuò)散管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使旁通孔只有一定的吸氣能力。吹氣量的大小可由吸氣管口氣流聲音大小來判別，并按照需要調(diào)動調(diào)動閥的開啟度。
（4） 檢漏時將軟管口伸向要檢漏的制冷系統(tǒng)接頭、焊接處，若有泄漏的氟利昂蒸氣被吸入，經(jīng)燃燒后火焰就發(fā)出綠色或藍(lán)色亮光，從火焰顏色深淺來判別氟利昂的泄漏程度。
7、 電子鹵素檢漏儀實訓(xùn)
（1） 將電池裝入電子檢漏儀，打開電源開關(guān)，此時電源指示燈亮，同時聽到電子檢漏儀發(fā)出緩慢"嘟、嘟"聲。此時表示電子檢漏儀處于正常作業(yè)狀態(tài)。如果打開電源，儀表器具嘯叫，則按一下復(fù)位開關(guān)，便可恢復(fù)正常。
（2） 將電子檢漏儀的探頭沿系統(tǒng)連接管道慢慢位移實行檢漏。速度不大于25-50mm/s，并而而且探頭與被檢驗測量試驗表面的距離不大于5mm,如圖所示。
（3） 如電子檢漏儀發(fā)出"嘟----------"的長鳴聲時，說明該處存在泄漏。為保證準(zhǔn)確無誤的確定漏點，應(yīng)及時移開探頭，待電子檢漏儀恢復(fù)正常后，在發(fā)現(xiàn)漏點處重復(fù)檢驗測量試驗2-3次。
（4） 如果找到一個漏點后，一定要繼續(xù)查驗剩余管路。
四、實訓(xùn)記錄
（1） 用擴(kuò)管器對不一樣管徑的銅管擴(kuò)喇叭口時，銅管端部露出夾板的尺寸是否一樣？
（2） 手工彎管器大可以彎制的管徑是多少？
（3） 真空泵的抽氣速率越大越好嗎？為什么？
（4） 修理閥上的低壓表是否可以用真空表來代替？
（5） 電子檢漏儀在檢漏時有哪些注意事項？
（6） 填寫實訓(xùn)記錄表

工量具名稱 規(guī)格型號 適用界限 實操要領(lǐng)
擴(kuò)管器
脹管器
割管器
封口鉗
彎管器
真空泵
雙表修理閥總成
鹵素檢漏燈
電子鹵素檢漏儀






























實訓(xùn)二 系統(tǒng)管道焊接
一、 實訓(xùn)目的
（1） 理解氧—液化石油氣焊接設(shè)備的構(gòu)造及作業(yè)原理。
（2） 掌控把握氧---液化石油氣焊接設(shè)備的基礎(chǔ)實操方法。
（3） 理解常用焊料及焊劑的特別點。
（4） 熟練掌控把握制冷系統(tǒng)中各種管道焊接方法。
二、 實訓(xùn)設(shè)備和材料
氧---液化石油氣焊接設(shè)備、擴(kuò)管器、脹管器、銅焊條、助焊劑、常用五金工量具、銅管、鐵管、鋁管
三、 實訓(xùn)步驟
1、 焊接設(shè)備實訓(xùn)
1） 選用小號H01-2型，或特小號H01-6型焊炬，3-4號焊嘴，裝配好焊接設(shè)備。
2） 在保證設(shè)備完好的情況下，打開液化石油氣瓶閥和氧氣瓶閥，此時氧氣瓶內(nèi)的壓力由高壓表顯露出來，再順時針方向調(diào)動氧氣減壓器上的頂絲，以低壓表查看，調(diào)到所需要的壓力，查驗各調(diào)動閥和管接頭處有無泄漏，一般氧氣壓力為0.2-0.4Mpa。液化石油氣瓶減壓閥不需調(diào)動。
3） 點火實操。右手拿焊槍，左手逆時針少許擰開氧氣閥，再開液化石油氣閥，然后點火。
4） 焊接火焰的調(diào)動。調(diào)動氧氣和液化石油氣的混合比例，使火焰呈中性焰。焰心呈光亮的藍(lán)色，火焰集中，輪廓清晰。
5） 焊接完畢后，先關(guān)焊槍的液化石油氣閥，再關(guān)氧氣閥，后，松開氧氣減壓器上的頂絲和關(guān)閉各自的瓶閥。
6） 反復(fù)練習(xí)實操，直至熟練為止。
2、 管道焊接實訓(xùn)
1） 銅管與銅管焊接
2） 銅管與鋼管焊接
3） 銅鋁接頭焊接。
3、 注意事項
1） 嚴(yán)格按照實操規(guī)程使用焊接設(shè)備。
2） 焊接設(shè)備使用應(yīng)在專業(yè)教師的指導(dǎo)下實行。
3） 氧氣瓶嚴(yán)禁接觸油及油污。
4） 實訓(xùn)中焊接好的銅管應(yīng)統(tǒng)一堆放，以防燙傷或燙壞焊接橡膠管。
5） 嚴(yán)禁將焊槍對準(zhǔn)人或焊接設(shè)備、橡膠管。
6） 焊接時，火焰要強(qiáng)，焊接速度要快。如果焊接時間過長，管道生成氧化磷等過多，這樣氧化物混入系統(tǒng)中，可能會導(dǎo)致毛細(xì)管堵塞，影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。
7） 焊接設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即報告老師，不可自行隨便拆修，更不可帶故障繼續(xù)作業(yè)。
8） 現(xiàn)場應(yīng)配備裝備裝備必要的消防器具。