工業型液壓傳動與PLC控制實訓裝置,華德液壓傳動實訓裝置
工業型液壓傳動與PLC控制實訓裝置,華德液壓傳動實訓裝置由實訓裝置、實訓桌、電氣控制模塊、液壓泵站、液壓元件等組成。
ZR-107 工業型液壓傳動與PLC控制實訓裝置
參考圖片
一、基礎簡介:
ZR-107 工業型液壓傳動與PLC控制實訓裝置是我公司按照高校機電一體化對電、液控制的教學大綱要求,我公司液壓與PLC控制液壓實訓設備的優點,應用了開放型實訓裝置構造,廣泛征求專家教授與老師的意見,經不斷創新改進研制而成的。
工業型液壓傳動與PLC控制實訓裝置集真實的液壓元件、執行模型塊、繼電器控制單元、PLC編程控制技術于一體,液壓元件成單獨模型塊,均裝備有帶彈性插腳的底層基板,實訓時可在通用鋁型材板上組裝成各種液壓系統線路,電動機和泵軸承式連接(一體化)再和油箱固定在一起,油箱和控制屏單獨存放;帶有三相電源漏電保護,直線DC電源帶有過流保護,系統規格限定壓力為6.3Mpa。
二、實訓裝置功能:
1、工業型液壓傳動與PLC控制實訓裝置由實訓裝置、實訓桌、電氣控制模型塊、液壓泵站、液壓元件等包括。
2、實訓裝置:鋁材構造平臺,主要用來裝配液壓相關元件,型材表面有標準的
兩道固定槽最上面層主要以電氣控制位置。
3、實訓桌:鋼制雙層亞光密紋噴塑構造或全鋼框體構造構造,帶有集中收集實訓
遺油設計,實訓桌下方設定有元件儲物儲物儲物柜,用來存放元件。
三、技術功能數值:
1、寫入電源:三相五線,380V.允差±l0%,50Hz。
2、輸出直線DC電源:DC24V
3、裝置容量(KV)(KV):<2kVA。
4、作業環境溫度(℃)(℃):-5℃~40℃;
5、作業濕度:≤90%(40℃時);
6、外觀尺寸:1600mm×650mm×1750mm
7、液壓泵站:最大容積40L.2mm鐵板、變量葉片泵及電動機、油溫液面計、清潔蓋、空氣濾清器、吸油過濾器、耐震不銹鋼壓力表,L-HL46號液壓油。
變量葉片泵:壓力7MPa.排壁8mL/r,轉動速度1420r/min。電動機:規格限定電壓(V)(V)380V.規格限定功率(W)(W)1.5kW,絕緣等級B。
8、電源模型塊:電源部分別配備裝備有三個380V電壓(V)(V)表,啟動/停止按鈕主要用來控制液壓泵站是否通電。配備裝備急停按鈕等,提供電氣控制電子線路中的DC24V直線DC電壓(V)(V)。
9、PLC 主機模型塊: FX1S-20MR主機,主機為12點開關量寫入,8點開關量輸出。
10、配備裝備有控制模型塊:PLC主機模型塊、直線DC繼電器模型塊、控制按鈕模型塊、時間繼電器模型塊等。
11、經過機械控制,傳統繼電器控制,先進的PLC自動控制靈活完成其功能。
12、全部閥座應用航空鋁加工而成并全部發黑處置整理。
2.電氣控制集合套件
3.液壓元件
3、可以完成的實訓內容:
——可完成幾十種液壓線路實訓(學員也可自行設計搭建其它線路),經經典型實訓如下
——單級調壓線路
——多級調壓線路
——減壓線路
——卸荷線路
——進油節流調動速度線路
——回油節流調動速度線路
——旁油節流調動速度線路
——液壓缸差動連接的快速動作線路
——調動速度閥短接速度換接線路
——調動速度閥串聯的速度換接線路
——調動速度閥并聯的速度換接線路
——用換向閥的換向線路
——用"O"型機能換向閥的鎖緊線路
——用液控單向閥的鎖緊線路
——用順序閥控制的順序動作線路
——用壓力繼電器控制的順序動作線路
——用行程開關控制的順序動作線路
——用調動速度閥控制的同步線路
參考圖片
一、基礎簡介:
ZR-107 工業型液壓傳動與PLC控制實訓裝置是我公司按照高校機電一體化對電、液控制的教學大綱要求,我公司液壓與PLC控制液壓實訓設備的優點,應用了開放型實訓裝置構造,廣泛征求專家教授與老師的意見,經不斷創新改進研制而成的。
工業型液壓傳動與PLC控制實訓裝置集真實的液壓元件、執行模型塊、繼電器控制單元、PLC編程控制技術于一體,液壓元件成單獨模型塊,均裝備有帶彈性插腳的底層基板,實訓時可在通用鋁型材板上組裝成各種液壓系統線路,電動機和泵軸承式連接(一體化)再和油箱固定在一起,油箱和控制屏單獨存放;帶有三相電源漏電保護,直線DC電源帶有過流保護,系統規格限定壓力為6.3Mpa。
二、實訓裝置功能:
1、工業型液壓傳動與PLC控制實訓裝置由實訓裝置、實訓桌、電氣控制模型塊、液壓泵站、液壓元件等包括。
2、實訓裝置:鋁材構造平臺,主要用來裝配液壓相關元件,型材表面有標準的
兩道固定槽最上面層主要以電氣控制位置。
3、實訓桌:鋼制雙層亞光密紋噴塑構造或全鋼框體構造構造,帶有集中收集實訓
遺油設計,實訓桌下方設定有元件儲物儲物儲物柜,用來存放元件。
三、技術功能數值:
1、寫入電源:三相五線,380V.允差±l0%,50Hz。
2、輸出直線DC電源:DC24V
3、裝置容量(KV)(KV):<2kVA。
4、作業環境溫度(℃)(℃):-5℃~40℃;
5、作業濕度:≤90%(40℃時);
6、外觀尺寸:1600mm×650mm×1750mm
7、液壓泵站:最大容積40L.2mm鐵板、變量葉片泵及電動機、油溫液面計、清潔蓋、空氣濾清器、吸油過濾器、耐震不銹鋼壓力表,L-HL46號液壓油。
變量葉片泵:壓力7MPa.排壁8mL/r,轉動速度1420r/min。電動機:規格限定電壓(V)(V)380V.規格限定功率(W)(W)1.5kW,絕緣等級B。
8、電源模型塊:電源部分別配備裝備有三個380V電壓(V)(V)表,啟動/停止按鈕主要用來控制液壓泵站是否通電。配備裝備急停按鈕等,提供電氣控制電子線路中的DC24V直線DC電壓(V)(V)。
9、PLC 主機模型塊: FX1S-20MR主機,主機為12點開關量寫入,8點開關量輸出。
10、配備裝備有控制模型塊:PLC主機模型塊、直線DC繼電器模型塊、控制按鈕模型塊、時間繼電器模型塊等。
11、經過機械控制,傳統繼電器控制,先進的PLC自動控制靈活完成其功能。
12、全部閥座應用航空鋁加工而成并全部發黑處置整理。
2.電氣控制集合套件
序號 | 名稱 | 主要配備裝備 | 數量 | 備注 |
1 | 直線DC繼電器模型塊 | 配備裝備3只直線DC+24V繼電器,開關量(含有概括線圈)接線端子全部引到實操操作面板上,并而而且線圈得電時有相應的指示燈指示。 | 1 | |
2 | 控制按鈕模型塊 | 9只復位按鈕,按鈕開關接線端子全部引到實操操作面板上。 | 1 | |
3 | 直線DC時間繼電器模型塊 | 配備裝備1只直線DC24V時間繼電器,開關量(含有概括線圈)接線端子全部引在實操操作面板上。 | 1 | |
4 | PLC主機模型塊 | 應用FX1S-20主機,I/O口12點,8路DC寫入/16路繼電器輸出 | 1 | |
5 | 電源模型塊 | 3只380電壓(V)(V)表,3只保險絲、3只指示燈、急停按鈕、油泵啟停,直線DC24V輸出, | 1 |
序號 | 名稱 | 主要配備裝備 | 數量 | 備注 |
1 | 雙作用液壓油缸 | 行程200mm | 2個 | |
2 | 二通流量閥(調動速度閥) | 2FRM5-31B/15QB | 2個 | 華德品牌 |
3 | 二位三通電磁換向閥 | 3WE6A61B/CG24N9Z5L | 1個 | 華德品牌 |
4 | 二位四通電磁換向閥 | 4WE6C61B/CG24N9Z5L | 2個 | 華德品牌 |
5 | 二位四通手控換向閥 | 4WMM6C50BF | 1個 | 華德品牌 |
6 | 三位四通電磁換向閥(O型) | 4WE6E61B/CG24N9Z5L | 1個 | 華德品牌 |
7 | 三位四通電磁換向閥(M型) | 4WE6M61B/CG24N9Z5L | 1個 | 華德品牌 |
8 | 節流閥 | RVP8-1-10B/ | 1個 | 華德品牌 |
9 | 單向閥 | RVP8 | 1個 | 華德品牌 |
10 | 先導式溢流閥 | ZR10-1-50B/100U | 1個 | 華德品牌 |
11 | 直動式溢流閥 | ZRDH6P10B/100 | 1個 | 華德品牌 |
12 | 直動式順序閥 | DZ6DP1 | 1個 | 華德品牌 |
13 | 直動式減壓閥 | DR6DP1 | 1個 | 華德品牌 |
14 | 液控單向閥 | SV10PA2 | 2個 | 華德品牌 |
15 | 壓力繼電器 | HED8OP | 2個 | 華德品牌 |
16 | 耐震壓力表 | 測量界限10MPa | 1個 | |
17 | 三通 | 配裝3個標準快速接頭 | 4只 | |
18 | 四通 | 配裝4個標準快速接頭 | 4只 | |
19 | 進油分配塊 | 配裝4個標準快速接頭一只壓力表 | 1只 | |
20 | 液壓油管 | 8通徑 | 22根 | |
21 | 油泵 | 液壓泵站 | 1個 | |
22 | 油管支撐架 | 1套 |
——可完成幾十種液壓線路實訓(學員也可自行設計搭建其它線路),經經典型實訓如下
——單級調壓線路
——多級調壓線路
——減壓線路
——卸荷線路
——進油節流調動速度線路
——回油節流調動速度線路
——旁油節流調動速度線路
——液壓缸差動連接的快速動作線路
——調動速度閥短接速度換接線路
——調動速度閥串聯的速度換接線路
——調動速度閥并聯的速度換接線路
——用換向閥的換向線路
——用"O"型機能換向閥的鎖緊線路
——用液控單向閥的鎖緊線路
——用順序閥控制的順序動作線路
——用壓力繼電器控制的順序動作線路
——用行程開關控制的順序動作線路
——用調動速度閥控制的同步線路