數控車床裝調維修實訓系統(配斜床身數控車床)
數控車床裝調維修實訓系統(配斜床身數控車床)是專門為職業學校、職業教育培訓機構研制的數控車床裝調與維修考核實訓設備。
數控車床裝調維修實訓系統(配斜床身數控車床)
一、功能說明:數控車床裝調維修實訓系統(配斜床身數控車床)是專門為職業學校、職業教育培訓機構研制的數控車床裝調與維修考核實訓設備,按照機電行業中數控車床維修技術的特別點,并集合數控車床裝調維修工的技能鑒定要求,對數控車床電氣控制及機械傳動實行研究,針對實訓教學活動實行了專門設計,含有了數控系統應用、PLC控制、變頻調動速度控制、傳感器檢驗測量試驗、伺服驅動控制、高低壓電氣控制、機械傳動等技術、強化了學員對數控車床的裝配、接線、調動測量試驗、故障診斷與維·修等綜合動手能力。適合機電類相關專業的教學和培訓,也適合數控車床裝調維修工、車工等工種的考核與鑒定。獨特的一體化構造設計,使得各單元功能更清晰,便利完整的理解數控系統的包括,儲物儲物柜式構造更便利編程與功能數值的調動測量試驗;
全開放式構造電氣裝配板,更便利直觀的理解電氣裝配與布置設計;
模型塊化集合設計,更便利各類型項目的教學實訓:
二、數控電氣控制單元布置的獨特特別點:
1、本控制儲物儲物柜整體外殼為鋼制鈑金噴塑構造,堅固耐用。下部裝備有4只萬能轉向輪,便利位移。
2、儲物儲物柜體正面上部分是控制臺的數控系統區,含有概括實操操作面板及其它開關等。
3、儲物儲物柜體正面下部裝配備裝備有主軸電動機與編碼器、冷卻電動機等;
4、儲物儲物柜體背面為多功能網孔板式電氣裝配板,上面裝備有變頻器、伺服驅動器、交流ACAC接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等;電器排布與選型完全按照現行的數控機床一致模式。
三、數控電氣裝配單元布置的獨特特別點:
1、本控制儲物儲物柜整體外殼為鋼制鈑金噴塑構造,堅固耐用。下部裝備有4只萬能轉向輪,便利位移;
2、儲物儲物柜體正面上部分是控制臺的"精密型二軸位移檢驗測量試驗單元顯露器(光柵尺) "(選備品備件);
3、儲物儲物柜體背面為多功能網孔板式電氣裝配板,上面裝備有交流ACAC接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等;電器排布與選型完全按照現行的數控機床一致模式。
4、儲物儲物柜體背面下部為航空插頭座裝配板,便利學員完成"電氣裝配單元"接線,經過專用連接線可便利與"電氣控制臺"實行連接。
四、數控控制臺技術功能:
1、寫入電源:三相五線制380V交流ACAC電源;
2、漏電保護:漏電動作電流（A）（A）<=30mA;設定有接地保護;
3、作業環境:溫度（℃）（℃）-100~400C;
4、整機功耗: <=5KW;
5、電氣控制單元外觀尺寸: 1000× 600 × 1800mm;
6、電氣裝配單元外觀尺寸: 1000× 600× 1800mm;
7、數控系統可選配: FANUC, SINUMERIK,HNC等;
8、故障考核標配為: 數控機床智能考核系統;
9、在A型基礎上可選配: 精密型雙軸滑臺實訓設備(C型);
數控車床實訓設備(E型);
數控車床實訓設備(F型);
高速斜床身數控車床實訓設備(I型);
A實物效果圖
C實物效果圖
E實物效果圖
F實物效果圖
T實物效果圖 數控車床選配執行單元簡介
雙軸滑臺實訓設備
功能
機械
拆卸裝配與機電聯調
直線導軌拆卸裝配實訓
聯軸器拆卸裝配實訓
滾珠絲杠螺母副裝配實訓 技術功能數值
兩軸圓形高碳鋼直線導軌
進口滾珠絲杠(直徑/螺距) 1605mm 彈性聯軸器
行程: X300/Z250mm
材料:鋼、工程塑料等
配備裝備電動機扭矩: >=2.4N/M
外觀尺寸: 800×600 × 1100mm
精密型雙軸滑臺實訓設備
功能
機械拆卸裝配與機電聯調
直線導軌E型塊拆卸裝配、調動實訓
聯軸器拆卸裝配實訓
滾珠絲杠螺母副拆卸裝配實訓
四工位電動刀架拆卸裝配實訓;
滑臺垂直度與平行度檢驗測量試驗調動實訓
技術功能數值
兩軸方形進口直線導軌
進口滾珠絲杠(直徑/螺距) 1605mm
彈性聯軸器
絲杠行程: X300/Z300mm
材料:鑄鐵
配備裝備電動機扭矩: >=2.4N/M
重量（kg）（kg）: 80KG
注:該雙軸滑臺實訓設備可加裝精密型位移檢驗測量試驗單元(光柵尺)。
半實物型數控車床實訓設備
功能
機械拆卸裝配與機電聯調;
直線導軌拆卸裝配、調動實訓;
聯軸器拆卸裝配實訓;
滾珠絲杠螺母副拆卸裝配實訓:
鋁、塑料等軟質材料加工實訓;
四工位電動刀架拆卸裝配實訓;
技術功能數值
材料:床身、主軸箱應用鑄鐵經時效處置整理加工而成, X軸圓形直線導軌、Z軸方形進口直線導軌等,可對鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料實行車削加工。
電動機與彈性聯軸器拆卸裝配實訓;
配備裝備電動機扭矩: >=2.4N/M
進口滾珠絲杠(直徑/螺距) X1605:Z2005mm;
車床主要功能數值:
1)床身最大回轉直徑: 300mm
2)刀架上最大回轉直徑: 160mm
3)X/Z軸行程: 180mm/300mm
4)主電動機功率（W）（W）： 550W
5)主軸最高轉動速度: 1500rpm(無級)
6)作業臺快速位移速度: 3000mm/min
7)最大切削進給速度: 2000mm/min
8)機床定位精確度: <=0.016/0.02mm
9)電動刀架:立式四工位
10)刀桿截面尺寸: 12mm×12mm
11)外觀尺寸: 1200× 600 × 1280
12)重量（kg）（kg）: 180KG
A實物型0625數控車床實訓設備
功能
機械拆卸裝配與機電聯調;
直線導軌拆卸裝配、調動實訓;
滾珠絲杠螺母副拆卸裝配實訓;
鋁、塑料等軟質材料加工實訓;
四工位電動刀架拆卸裝配實訓;
電動機與彈性聯軸器拆卸裝配實訓;
技術功能數值
實物小車床由床身、主軸箱、進給傳動系統、換刀裝置和輔助裝置等包括,設定有實際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料實行車削加工。經過對數控小車床的拆卸裝配實訓,學員可掌控把握數控車床水平度、平行度和垂直度的調動方法等,同時學會百分表、直角尺、游標卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精確度的測量方法。
X軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、方形直線導軌副、軸承、軸承支座、電動機支座和上拖板等包括,可實行滾珠絲杠的裝配與調動、直線導軌的裝配與調動、上拖板的裝配與調動等技能實訓。
Z軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、三角導軌、軸承、軸承支座、電動機支座、E型調動塊和床鞍等包括,可實行導軌預緊力調動、滾珠絲杠的裝配與調動等技能實訓。
輔助裝置由潤滑系統、尾架、半封閉防護罩等包括。
配備裝備電動機扭矩: >=2.4N/M;
進口滾珠絲杠(直徑/螺距) X16/05:Z20/05mm;
實物小車床主要功能數值:
1)床身最大回轉直徑: 250mm;
2)刀架上最大回轉直徑: 135mm;
3) X/Z軸行程: 150mm/350mm;
4) X軸滾珠絲杠:研磨、C5級、規格1605;
5)Z軸滾珠絲杠:研磨、C5級、規格2004;
6)直線導軌: H級、規格15mm;
7)主電動機功率（W）（W）: 0.75kW;
8)主軸轉動速度界限: 50~2500rpm;
9)主軸卡盤: Φ125;
10)主軸通孔直徑: 18mm;
11)主軸孔錐度:莫氏3號;
12)拖板快速位移速度: 3000mm/min;
13)最大切削進給速度: 2000mm/min;
14)定位精確度: 0.02mm;
15)重復定位精確度: ±0.012mm;
16)電動刀架:立式四工位;
17)刀桿截面尺寸: 10mm× 10mm;
18)尾架套筒錐度:莫氏2號
19)尾座套筒行程: 60mm ;
20)機床重量（kg）（kg）:300kg;
A實物型0625數控車床實訓設備
功能
數控車床加工實訓;
數控車床機、電調動測量試驗實訓;
數控車床維修實訓;
四工位電動刀架拆卸裝配實訓;
技術功能數值
實物小車床由床身、主軸箱、進給傳動系統、換刀裝置和輔助裝置等包括,設定有實際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料實行車削加工。
X/Z軸軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、燕尾和三角導軌、軸承、軸承支座、電動機支座、床鞍等包括。
輔助裝置由潤滑系統、尾架、全封閉防護罩等包括。
配備裝備電動機扭矩: >=2.4N/M;
進口滾珠絲杠(直徑/螺距) X16/05:Z20/05mm;
實物小車床主要功能數值:
1)床身最大回轉直徑: 250mm;
2)刀架上最大回轉直徑: 135mm;
3)X/Z軸行程: 150mm/350mm;
4)X軸滾珠絲杠:研磨、C5級、規格1605;
5)Z軸滾珠絲杠:研磨、C5級、規格2004;
6)主電動機功率（W）（W）: 0.75kW;
7)主軸轉動速度界限: 50~2500rpm;
8)主軸卡盤: Φ125;
9)主軸通孔直徑: 18mm;
10)主軸孔錐度:莫氏3號;
11)拖板快速位移速度: 3000mm/min:
12)最大切削進給速度: 2000mm/min;
13)定位精確度: 0.02mm;
14)重復定位精確度: ±0.012mm;
15)電動刀架:立式四工位;
16)刀桿截面尺寸: 10mm× 10mm;
17)尾架套筒錐度:莫氏2號
18)尾座套筒行程: 60mm
19)機床重量（kg）（kg）: 300kg;
B實物型數控車床實訓設備 功能
數控車床加工實訓;
數控車床機、電調動測量試驗實訓; 數控車床維修實訓;
四工位電動刀架拆卸裝配實訓; 技術功能數值
實物車床床身應用優質鑄鐵,經過先進的全樹脂砂澆鑄型工序技藝,經二次以上時效處置整理,導軌應用超音頻淬頭工序技藝,導軌接觸面應用進口高耐磨損損貼塑,導軌面淬硬處置整理,經精密研磨和精密鏟刮,獲取優良導軌精確度;耐磨損損性強,精確度保持性好; 由床身、主軸箱、進給傳動系統、換刀裝置和輔助裝置等包括,設定有實際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料實行車削加工。
X/Z軸軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、燕尾和三角導軌、軸承、軸承支座、電動機支座、床鞍等包括。
輔助裝置由潤滑系統、尾架、防護罩等包括。
C實物型數控車床實訓設備
功能
數控車床加工實訓;
數控車床機、電調動測量試驗實訓;
數控車床維修實訓;
四工位電動刀架拆卸裝配實訓;
技術功能數值
實物車床床身應用優質鑄鐵,經過先進的全樹脂砂澆鑄型工序技藝,經二次以上時效處置整理,導軌應用超音頻淬頭工序技藝,導軌接觸面應用進口高耐磨損損貼塑,導軌面淬硬處置整理,經精密研磨和精密鏟刮,獲取優良導軌精確度;耐磨損損性強,精確度保持性好;由床身、主軸箱、進給傳動系統、換刀裝置和輔助裝置等包括,設定有實際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料實行車削加工。
X/Z軸軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、燕尾和三角導軌、軸承、軸承支座、電動機支座、床鞍等包括。
輔助裝置由潤滑系統、尾架、防護罩等包括。
實物型400高速斜床身數控車床實訓設備 功能
數控車床加工實訓;
數控車床維修實訓;
六工位電動刀架拆卸裝配實訓;
主軸單元拆卸裝配與機電聯調實訓;
直線導軌拆卸裝配、調動實訓;
滾珠絲杠螺母副拆卸裝配實訓;
電動機與彈性聯軸器拆卸裝配實訓;
數控車床精確度檢驗測量試驗及調動實訓;
技術功能數值
400高速斜床身數控車床,整體應用優質鑄鐵,經過先進的全樹脂砂澆鑄型工序技藝,經二次以上時效處置整理,床身30或45度傾斜,導軌應用進口直線導軌,獲取優良導軌精確度;耐磨損損性強,精確度保持性好;由床身、主軸箱、進給傳動系統、換刀裝置和輔助裝置等包括,設定有實際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料實行高速車削加工。
X/Z軸軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、直線導軌、軸承、軸承支座、電動機支座、床鞍等包括。
輔助裝置由潤滑系統、尾架、等包括。
