柔性自動化生產(chǎn)線實訓(xùn)平臺，工業(yè)自動化實訓(xùn)設(shè)備
柔性自動化生產(chǎn)線實訓(xùn)平臺，工業(yè)自動化實訓(xùn)設(shè)備是一種最為典型的機電一體化、自動化類產(chǎn)品，它是為職業(yè)院校、教育培訓(xùn)機構(gòu)等而研制的。
柔性自動化生產(chǎn)線實訓(xùn)平臺
一、設(shè)備基礎(chǔ)簡介：模型塊式柔性自動化生產(chǎn)線實訓(xùn)系統(tǒng)是一種最為經(jīng)經(jīng)典型的機電一體化、自動化類設(shè)備，它是為職業(yè)院校、教育培訓(xùn)機構(gòu)等而研制的，它適合機械制造及其自動化、機電一體化、電氣工程及自動化、控制工程、測控技術(shù)、計算機數(shù)值數(shù)值控制、自動化控制等相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn)。它接近工業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)場基礎(chǔ)上雙針對實訓(xùn)教學(xué)實行了專門設(shè)計，強化了各種控制和工程實踐能力。系統(tǒng)含有了機電一體化專業(yè)中的氣動、電動機驅(qū)動與控制、PLC、變頻器、觸摸屏、傳感器等多種控制技術(shù)，適合相關(guān)專業(yè)學(xué)員實行工程實踐、課程設(shè)計及初上崗位的工程技術(shù)人員實行培訓(xùn)。
參考圖
二、技術(shù)功能數(shù)值：
1、寫入電源：一相三線AC220V ±10% 50Hz
2、作業(yè)環(huán)境：環(huán)境溫度（℃）（℃）界限為-5℃～+40℃ 相對濕度＜85%（25℃）海拔＜4000m
3、裝置容量（KV）（KV）：＜1.5kVA
4、設(shè)備外型尺寸：2820mm×1720mm×1400mm
5、單站作業(yè)臺尺寸：860mm×470mm×1400mm
三、系統(tǒng)包括：
（一）上料檢驗測量試驗單元
由料斗、回轉(zhuǎn)臺、貨臺、螺旋導(dǎo)料機構(gòu)、直線DC減慢速度電動機（10W/24V 5r/m）、光電開關(guān)、電氣裝配板等包括。主要完成將工件從回傳上料臺依次送到搬運工位。
主要技術(shù)功能數(shù)值參考規(guī)格：
| 名稱 | 型號規(guī)格 | 數(shù)量 | 參考圖 |
| 作業(yè)臺 | 860mm×470mm | 1 | |
| 供電電源/作業(yè)電壓（V）（V） | AC220V 50Hz /DC24V 2A | 1 | |
| 作業(yè)氣壓 | 0.5MPa | ||
| PLC模型塊 | 西門子S7-1200 CPU1214C 數(shù)字量14 點寫入/10 點輸出，模仿量 2 路寫入2 路輸出，1 個以太網(wǎng)通信端口 | 1 | |
| 直線DC減慢速度電動機 | 10W/24V 5r/m | 1 | |
| 檢驗測量試驗傳感器 | 光電漫反射 檢驗測量試驗距離50-300mm、磁感式 | 4 |
1、第一站傳感器實訓(xùn)
2、第一站機械裝配調(diào)動測量試驗實訓(xùn)
3、電氣線路實訓(xùn)
4、PLC基礎(chǔ)指令學(xué)習(xí)掌控把握掌控把握和實際應(yīng)用實訓(xùn)
5、第一站上料程序控制實訓(xùn)
6、第一站系統(tǒng)故障檢驗測量試驗實訓(xùn)
7、第一、二站聯(lián)網(wǎng)程序控制實訓(xùn)
（二）搬運、傳送帶站
傳送帶站
由輸送帶、檢驗測量試驗機構(gòu)、推料氣缸、分揀料槽、交流ACAC電動機、變頻器、同步帶輪、光電傳感器、色標(biāo)傳感器等包括，主要完成對工件的輸送及分揀。
主要技術(shù)功能數(shù)值參考規(guī)格：
| 名稱 | 型號規(guī)格 | 數(shù)量 | 參考圖 |
| 作業(yè)臺 | 860mm×470mm | 1 | |
| 供電電源/作業(yè)電壓（V）（V） | AC220V 50Hz/DC24V 2A | 1 | |
| 作業(yè)氣壓 | 0.5MPa | ||
| PLC模型塊 | 西門子S7-1200 CPU1214C 數(shù)字量14 點寫入/10 點輸出，模仿量 2 路寫入2 路輸出，1 個以太網(wǎng)通信端口 | 1 | |
| 變頻器 | V20 0.37KW 220V | 1 | |
| 不回轉(zhuǎn)氣缸 | 行程 100mm | 1 | |
| 旋轉(zhuǎn)氣缸 | 90° | 2 | |
| 標(biāo)準(zhǔn)氣缸 | 4 | ||
| 傳送帶 | 電動機、皮帶套件 | 1 | |
| 檢驗測量試驗傳感器 | 光電、光纖、磁感式、色標(biāo) | 15 |
1、第二站氣動元件和線路學(xué)習(xí)掌控把握掌控把握
2、第二站傳感器實訓(xùn)
3、第二站機械裝配調(diào)動測量試驗實訓(xùn)
4、電氣線路實訓(xùn)
5、PLC基礎(chǔ)指令學(xué)習(xí)掌控把握掌控把握和實際應(yīng)用實訓(xùn)
6、第二站工件傳送程序控制實訓(xùn)
7、第二站系統(tǒng)故障檢驗測量試驗實訓(xùn)
8、第二、三站聯(lián)網(wǎng)程序控制實訓(xùn)
（三）加工單元
由旋轉(zhuǎn)作業(yè)臺、平面推力軸承、直線DC減慢速度電動機（10W/24V 5r/m）、刀具庫（3種刀具）、升降式加工系統(tǒng)、加工集合套件、檢驗測量試驗集合套件、光電傳感器、轉(zhuǎn)臺到位傳感器、步進電動機、步進電動機驅(qū)動器、電氣掛板等包括。主要完成物料加工和深度的檢驗測量試驗。工件在旋轉(zhuǎn)平臺上被檢驗測量試驗及加工。旋轉(zhuǎn)平臺由直線DC電動機驅(qū)動。平臺的定位由繼電器線路完成，經(jīng)過電感式傳感器檢驗測量試驗平臺的位置。工件在平臺并行完成檢驗測量試驗及鉆孔的加工。在實行鉆孔加工時，夾緊執(zhí)行件夾緊工件。加工完的工件，經(jīng)過電氣分支送到下一個作業(yè)站。
主要技術(shù)功能數(shù)值參考規(guī)格：
| 名稱 | 型號規(guī)格 | 數(shù)量 | 參考圖 |
| 作業(yè)臺面 | 860mm×470mm | 1 | |
| 供電電源/作業(yè)電壓（V）（V） | AC220V 50Hz/DC24V 2A | 1 | |
| 作業(yè)氣壓 | 0.5Mpa | ||
| PLC模型塊 | 西門子S7-1200 CPU1214C 數(shù)字量14 點寫入/10 點輸出，模仿量 2 路寫入2 路輸出，1 個以太網(wǎng)通信端口 | 1 | |
| 直線DC減慢速度電動機 | 10W/24V 5r/m | 1 | |
| 步進電動機 | 三相2.8A 步距角1.2° | 1 | |
| 步進電動機驅(qū)動器 | DM556 DC18-50V供電 ,10000脈沖/圈 | 1 | |
| 雙導(dǎo)桿氣缸 | 行程：40mm | 1 | |
| 單桿氣缸 | 行程：50mm | 2 | |
| 檢驗測量試驗傳感器 | 光電、電感、磁感式 | 8 |
1、第三站氣動元件學(xué)習(xí)掌控把握掌控把握
2、第三站傳感器實訓(xùn)
3、第三站機械裝配調(diào)動測量試驗實訓(xùn)
4、電氣線路實訓(xùn)
5、PLC基礎(chǔ)指令學(xué)習(xí)掌控把握掌控把握和實際應(yīng)用實訓(xùn)
6、第三站多工位作業(yè)臺程序控制實訓(xùn)
7、第三站系統(tǒng)故障檢驗測量試驗實訓(xùn)
8、第三、四站聯(lián)網(wǎng)程序控制實訓(xùn)
（四）搬運單元
由機械手、直線位移機構(gòu)、無桿氣缸、薄型氣缸、單桿氣缸、平行氣夾、工業(yè)導(dǎo)軌、電氣裝配板等包括，主要完成對工件的提取及搬運。提取裝置上的氣爪手將工件從前一站提起，并將工件按照前站的工件信息成果傳送到下一單元。本作業(yè)單元可以與其他作業(yè)單元集合并定義其他的分類標(biāo)準(zhǔn)，工件可以被直接傳輸?shù)较乱粋€作業(yè)單元。
主要技術(shù)功能數(shù)值參考規(guī)格：
| 名稱 | 型號規(guī)格 | 數(shù)量 | 參考圖 |
| 作業(yè)臺 | 860mm×470mm | 1 | |
| 供電電源/作業(yè)電壓（V）（V） | AC220V 50Hz/DC24V 2A | 1 | |
| 作業(yè)氣壓 | 0.5MPa | ||
| PLC模型塊 | 西門子S7-1200 CPU1214C 數(shù)字量14 點寫入/10 點輸出，模仿量 2 路寫入2 路輸出，1 個以太網(wǎng)通信端口 | 1 | |
| 直線滑臺 | 行程：600mm | 1 | |
| 單桿氣缸 | 行程：30mm | 1 | |
| 不回轉(zhuǎn)氣缸 | 行程：50mm | 1 | |
| 平行氣夾 | 缸徑:16mm | 1 | |
| 步進電動機驅(qū)動器 | 64細分 DM556 | 1 | |
| 步進電動機 | 1.5A 角距：1.8度 | 1 | |
| 檢驗測量試驗傳感器 | 磁感式 | 8 |
1、第四站氣動元件和線路學(xué)習(xí)掌控把握掌控把握
2、第四站傳感器實訓(xùn)
3、第四站機械裝配調(diào)動測量試驗實訓(xùn)
4、電氣線路實訓(xùn)
5、PLC基礎(chǔ)指令學(xué)習(xí)掌控把握掌控把握和實際應(yīng)用實訓(xùn)
6、第四站機械手搬運程序控制實訓(xùn)
7、第四站系統(tǒng)故障檢驗測量試驗實訓(xùn)
8、第四、五站聯(lián)網(wǎng)程序控制實訓(xùn)
（五）分類倉儲單元
由步進電動機、步進電動機驅(qū)動器、滾株絲桿、立體庫、推料氣缸、電感傳感器、電磁閥、電氣裝配板等包括。主要完成對成品工件分類存儲。
主要技術(shù)功能數(shù)值參考規(guī)格：
| 名稱 | 型號規(guī)格 | 數(shù)量 | 參考圖 |
| 作業(yè)臺面 | 860mm× 470mm | 1 | |
| 供電電源/作業(yè)電壓（V）（V） | AC220V 50Hz/DC24V 2A | 1 | |
| 作業(yè)氣壓 | 0.5MPa | ||
| PLC模型塊 | 西門子S7-1200 CPU1214C 數(shù)字量14 點寫入/10 點輸出，模仿量 2 路寫入2 路輸出，1 個以太網(wǎng)通信端口 | 1 | |
| 伺服控制器 | SG-15A | 2 | |
| 伺服電動機 | 60SY | 2 | |
| 單桿氣缸 | 行程：50mm | 1 | |
| 滾珠絲桿 | 行程≥370mm | 2 |
1、第五站氣動元件和線路學(xué)習(xí)掌控把握掌控把握
2、第五站機械裝配調(diào)動測量試驗實訓(xùn)
3、電氣線路實訓(xùn)
4、PLC基礎(chǔ)指令學(xué)習(xí)掌控把握掌控把握和實際應(yīng)用實訓(xùn)
5、第五站工件分類程序控制實訓(xùn)
6、第五站系統(tǒng)故障檢驗測量試驗實訓(xùn)
7、第五和主控站聯(lián)網(wǎng)程序控制實訓(xùn)
8、全部五站聯(lián)網(wǎng)程序控制實訓(xùn)
9、步進電動機驅(qū)動控制實訓(xùn)
（六）主控單元：
主要完成監(jiān)視各分站的作業(yè)狀態(tài)并協(xié)調(diào)各站運行，完成工業(yè)控制互聯(lián)網(wǎng)的含有概括。總線構(gòu)造應(yīng)用工業(yè)以太網(wǎng)通信，使各站之間的控制信息和狀態(tài)數(shù)值能夠就地就地實時相互交換。
1、主要技術(shù)功能數(shù)值參考規(guī)格：
| 名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 單位 |
| 觸摸屏 | 昆侖通態(tài)TPC7062TI 7英寸 | 1 | 臺 |
| 西門子S7-1500主機 | CPU 1511-1 PN | 1 | 臺 |
| 存儲卡：4 MB | 1 | 臺 | |
| S7-1500 裝配導(dǎo)軌：160 mm | 1 | 臺 | |
| PM1507：規(guī)格限定寫入電壓（V）（V） 120 V / 230 V AC 自適應(yīng)，輸出24 V / 3 A | 1 | 臺 | |
| 工業(yè)交換機 | 臺灣 MOXA EDS-208 8端口 | 2 | 臺 |
當(dāng)5個單元全部進入聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)時，管理員能夠經(jīng)過組態(tài)監(jiān)控機中各種組態(tài)按鈕便利的控制整個系統(tǒng)的運行、停止等。每個單元的作業(yè)狀態(tài)以及工件的材料、顏色等在監(jiān)控畫面上也能夠清楚的看到。
（八）備品備件
| 序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 單位 | 備注 |
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工件 | 白色工件 | 12 | 只 | |
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藍色、紅色工件 | 8 | 只 | ||
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黑色工件 | 12 | 只 | ||
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PLC編程電纜 | 5 | 套 | ||
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PLC編程系統(tǒng) | 博圖V13 MCGS | 1 | 套 | |
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配套工量具 | 工量具箱：十字長柄螺絲刀，大、中、小號一字螺絲刀，中、小號十字螺絲刀，剝線鉗，尖嘴鉗，剪刀，電烙鐵，鑷子，活動扳手，內(nèi)六角扳手（9把） | 1 | 套 | |
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配套光盤 | 使用手冊、程序等 | 1 | 套 | |
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空氣壓縮機 | 靜音空氣壓縮機 | 1 | 臺 | 靜音 |
1、PLC編程系統(tǒng):博圖、MCGS
六、實訓(xùn)內(nèi)容：
1、理解傳感器的應(yīng)用
2、查看氣動元件的應(yīng)用
3、掌控把握PLC控制技術(shù)
模型塊式柔性自動化生產(chǎn)線實訓(xùn)系統(tǒng)八個作業(yè)站各自全部有一套PLC主機，可分成八個完全單獨的作業(yè)站實行實訓(xùn)，在對各單元生產(chǎn)工序技藝和電氣控制系統(tǒng)的含有概括熟悉后，經(jīng)過PLC編程可完成：
1）系統(tǒng)故障檢驗測量試驗
2）工件上料程序控制
3）工件搬運程序控制
4）工件檢驗測量試驗程序控制
5）工件搬運裝配程序控制
6）工件裝配程序控制
7）工件分類程序控制
8）多作業(yè)工位程序控制
9）作業(yè)單元聯(lián)網(wǎng)程序控制
10）步進電動機驅(qū)動控制
11）機械手搬運控制
12）成廢品分揀控制
13）變頻調(diào)動速度控制
14）傳輸帶控制等
4、電氣控制系統(tǒng)裝配調(diào)動測量試驗
5、機械系統(tǒng)裝配調(diào)動測量試驗
6、電動機驅(qū)動調(diào)動測量試驗
7、系統(tǒng)維護和故障檢驗測量試驗技術(shù)
