制冷與空調設備安裝修理與運行操作考試系統,制冷空調實訓裝置
制冷與空調設備安裝修理與運行操作考試系統,制冷空調實訓裝置適用于職業院校開設的制冷類相關專業而研制的，裝置根據制冷類行業中空調與冰箱維修技術的特點，針對空調和冰箱的電氣控制以及制冷系統的安裝與維修進行設計，強化了學生對空調冰箱系統管路的安裝
制冷與空調設備裝配修理與運行實操考試系統
一、基礎簡介制冷與空調設備裝配修理與運行實操考試系統適用來職業院校開設的制冷類相關專業而研制的，裝置按照制冷類行業中空調與冰箱維修技術的特別點，針對空調和冰箱的電氣控制以及制冷系統的裝配與維修實行設計，強化了學員對空調冰箱系統管路的裝配、電氣接線、工況調動測量試驗、故障診斷與維修等綜合職業能力。裝置融合了流體力學、熱力學、傳熱學和電氣控制等技術，適合制冷類相關專業的教學和培訓。 二、功能特別點
1、制冷與空調設備裝配修理與運行實操考試系統能夠全面展現制冷系統構造及制冷系統維修的全部過程，適用實訓教學、實際工程實訓及職業競技比賽的需要；
2、綜合性強，可包括多種制冷系統，設定有多種控制方法，有較強實用性、通用性、經濟型；
3、制冷與空調設備裝配修理與運行實操考試系統應用模型塊化設計，電氣控制與制冷系統單獨分開，可以對相應的特征點實行測量，既保證學員基礎技能的實訓和鞏固，又保證了電子線路連接的快速、安全和可靠；
4、可模仿故障設定，學員按照工序技藝解析故障可能產生的原因，確定故障發生的界限，并實行排故。有利于開展技能鑒定、考核作業；
三、技術功能
1、寫入電源：一相三線～220V±10% 50Hz
2、作業環境：溫度（℃）（℃）-10℃～40℃ 相對濕度≤85%（25℃）海拔＜4000m
3、裝置容量（KV）（KV）：≤1.5kVA
4、外型尺寸：1500mm×800mm×1400mm（長*寬*高）
5、空調系統壓縮機：寫入功率（W）（W） 585W
6、冰箱系統壓縮機：寫入功率（W）（W） 65W
7、制冷劑類型：空調系統 R22、冰箱系統 R12
8、安全保護：設定有漏電壓（V）（V）、漏電流（A）（A）保護，安全符合國家標準
四、系統包括與功能
1、制冷與空調設備裝配修理與運行實操考試系統應用模型塊化設計，由導軌式鋁制裝配平臺、空調系統、電冰箱系統、電氣控制系統等包括。
2、導軌式鋁制裝配平臺由標準規格的鋁制工業型材包括，作為學員實操實訓的平臺，上面裝配備裝備有空調系統部位件和冰箱系統部位件。
3、空調系統：含有空調壓縮機、室內換熱器、室外換熱器、四通換向閥、節流裝置、視液鏡、空調閥等。
4、電冰箱系統：含有冰箱壓縮機、鋼絲式冷凝器、冷凍室蒸發器、冷藏室蒸發器、節流裝置、視液鏡、電磁閥、干燥過濾器等。
5、電氣控制系統：含有電源及儀表模型塊、空調電氣實訓考核模型塊、冰箱電子溫控實訓考核模型塊、冰箱智能溫控電氣實訓考核模型塊、智能化考核模型塊。
6、電源及儀表模型塊：
一相三線制220V交流ACAC電源供電。交流ACAC電壓（V）（V）表1只，測量界限：０～250V；交流ACAC電流（A）（A）表1只，測量界限０～5A，用來測量系統啟動電流（A）（A）及監測系統正常作業電流（A）（A）。
7、制冷系統壓力檢驗測量試驗單元：
提供4只真空壓力表，測量界限分別為-0.1～0.9MPa、-0.1～1.5MPa、-0.1～3.5MPa,用來測量空調、冰箱系統高、低壓側壓力。
8、電流（A）（A）型漏電保護裝置1套
漏電電流（A）（A）超過一定值，即跳閘切斷電源；設定有熱保護器件，對壓縮機實行過熱、過載保護。
五、系統基礎配備裝備表
| 序號 | 名 稱 | 主要部位件、器件及規格 | 數量 |
| 1 | 實訓平臺 |
鋁型材實訓平臺 長×寬×高為1500mm×800mm×800mm |
1臺 |
| 2 | 空調系統模型塊 | 含有旋轉式壓縮機、室內熱交換器、室外熱交換器、四通換向閥、節流裝置、視液鏡、空調閥等 | 1套 |
| 3 | 冰箱系統模型塊 | 含有活塞式壓縮機、鋼絲式冷凝器、冷凍室蒸發器、冷藏室蒸發器、節流裝置、視液鏡、電磁閥、干燥過濾器等 | 1套 |
| 4 | 電源及儀表模型塊 | AC220V電源，交流ACAC電壓（V）（V）表0～250V、交流ACAC電流（A）（A）表0～5A | 1套 |
| 5 | 空調電氣實訓考核模型塊 | 空調通用控制模型塊，設定有制冷、制熱、通風、除濕控制功能；板面分為電子線路原理測量試驗部分、強電連連接口部分和智能考核連連接口。 | 1套 |
| 6 | 冰箱電子溫控電氣實訓考核模型塊 | 電子溫度（℃）（℃）控制模型塊，可控制直冷式雙門電冰箱；板面分為電子線路原理測量試驗部分、強電連連接口部分和智能考核連連接口。 | 1套 |
| 7 | 冰箱智能溫控電氣實訓考核模型塊 | 單片機控制、液晶顯露、雙溫控；設定有速凍功能、智能控溫；板面分為電子線路原理測量試驗部分、強電連連接口部分和智能考核連連接口。 | 1套 |
| 序號 | 名稱 | 數量 | 備注 |
| 1 | 便攜式焊具 | 1套 | |
| 2 | 旋片式真空泵 | 1套 | |
| 3 | 脹管擴孔器 | 1套 | |
| 4 | 偏心型擴孔器 | 1套 | (倒角器、割刀含有在內) |
| 5 | 彎管器 | 1只 | 180度 |
| 6 | 雙表修理閥 | 1只 | |
| 7 | 三色加液管: 100cm | 3根 | (紅、黃、藍各一根) |
| 8 | 雙表修理閥公/英制轉接頭 | 3只 | |
| 9 | 3Kg制冷劑鋼瓶 | 1個 |
| 序號 | 名 稱 | 數量 | 備注 |
| 1 | 內六角扳手 | 2把 | (4mm、5mm 各一把) |
| 2 | 250mm活動扳手 | 2把 | |
| 3 | 長柄螺絲刀 | 1把 | |
| 4 | 卷尺 | 1把 | 3m |
| 5 | 掛線架 | 1臺 | |
| 6 | 接水盤 | 1個 | |
| 7 | 實訓連接線 | 1套 | |
| 8 | 開瓶器 | 1個 | 制冷劑瓶專用 |
| 9 | 使用手冊 | 1本 |
（一）空調系統管路設計、組裝、接線和調動測量試驗項目
1、管路設計任務
空調系統管路的設計（含有概括管路距離的確定、割管、彎管、擴管、脹管、管路焊接等）
2、系統組裝任務
將設計好的管路裝配到對應部位件的合理位置并完成對空調系統的保壓、檢漏
3、系統接線任務
判別空調壓縮機的繞組，完成空調系統的線路鋪設和連接
4、系統調動測量試驗任務
完成對空調系統的抽真空、加注制冷劑、電氣調動測量試驗、工況的調動
5、系統電氣考核任務
完成對空調電氣的設故、測量、排故、調動測量試驗、運行
6、空調電氣實訓考核模型塊（故障設定)
K1：模仿變壓器T1副邊開路
K2：模仿含有概括穩壓塊7805開路
K3：模仿應急開關壞
K4：模仿環溫傳感器開路
K5：模仿管溫溫傳感器開路
K6：模仿電阻R1開路故障
K7：模仿電阻R2開路故障
K8：模仿電阻R6開路故障
K9：模仿電阻R7開路故障
K10：模仿電阻R8開路故障
K11：模仿電阻R9開路故障
K12：模仿繼電器K3線圈開路
K13：模仿繼電器K4線圈開路
K14：模仿繼電器K5線圈開路
K15：模仿繼電器K6線圈開路
K16：模仿繼電器K7線圈開路
（二）電冰箱系統管路設計、組裝、接線和調動測量試驗項目
1、管路設計任務
冰箱系統管路的設計（含有概括管路距離的確定、割管、彎管、擴管、脹管等）
2、系統組裝任務
將設計好的管路裝配到對應部位件的合理位置并完成對冰箱系統的保壓、檢漏
3、系統接線任務
判別冰箱壓縮機的繞組，完成冰箱系統的線路鋪設和連接
4、系統調動測量試驗任務
完成對冰箱系統的抽真空、加注制冷劑、電氣調動測量試驗、工況的調動
5、系統電氣考核任務
完成對空調電氣的設故、測量、排故、調動測量試驗、運行
6、冰箱電子溫控電氣實訓考核模型塊（故障設定）
K1：變壓器T1副邊開路
K2：穩壓塊7812無輸出
K3：6.8穩壓管擊穿短路
K4：RT1冷藏室傳感器開路
K5：C4電容擊穿短路
K6：RT2冷凍室溫度（℃）（℃）傳感器開路
K7：R19電阻開路
K8：Q1驅動三極管壞（基極開路）
K9：Q2驅動三極管壞（基極開路）
K10：化霜停止
K11：按鈕短路化霜開始按鈕短路
K12：RY01繼電器線圈開路
7、冰箱智能溫控電氣實訓考核模型塊（故障設定）
K1：模仿變壓器副邊AC12V開路
K2：模仿D5～D8二極管整流橋開路
K3：模仿變壓器副邊AC12V開路
K4：模仿D1～D4二極管整流橋開路
K5：模仿7805穩壓塊開路
K6：模仿T1穩壓管開路
K7：模仿冷藏傳感器開路
K8：模仿菜單按鍵開路
K9：模仿冷凍傳感器開路
K10：模仿時間按鍵開路
K11：模仿電源V3開路
K12：模仿Q5三極管開路
