蒸餾是運用混合物中組分間揮發度的不一樣來分離組分的一類單元實操過程。經多次平衡分離過程的蒸餾稱為精餾。

由于精餾單元實操流程簡便、設備制作容易、實操平穩、易于控制，其設計課程課程理論較為完善與成熟，從而在化工企業中，尤其在石油化工、有機化工、煤化工、精細化工、生物化工等企業中被廣泛應用。常見的精餾單元過程由精餾塔、冷凝器、再沸器、加料系統、回流系統、設備貯槽、料液貯槽及測量儀表等包括。精餾塔本身又分為板式塔和填料塔，本設備為不銹鋼制作的篩板精餾塔。可實行連續或間歇精餾實操，回流比可隨意調動，也可以實行全回流實操。

二、實訓目的：

1、熟悉精餾單元實操過程的設備與流程；

2、理解板式塔構造與流體力學功能；

3、掌控把握精餾塔的實操方法與原理；

4、學習掌控把握掌控把握精餾塔效率的測量方法。

三、設備技術數值和功能簡介

（1） 精餾塔：本裝置精餾塔體和塔板均應用不銹鋼制作，塔內徑為φ50mm，塔板數10塊，板間距100mm，孔徑為φ2mm，開孔率為6％。為便利學員實訓時查看實操工況，特設定了兩節玻璃塔節。精餾塔設定了兩處進料口，同時在再沸器上也設定了進料口，以便利開車時直接向再沸器加料。本精餾塔的回流比經過回流控制器隨意調動。

（2） 冷凝器 ：精餾塔冷凝器殼體應用不銹鋼制作，換熱管應用傳熱效率較高的銅管制作。管徑為φ12×1mm，換熱面積為0.15m2，冷凝器下部與精餾塔體直接相連，以減少熱損失。冷凝液儲物在餾出液槽中，經過回流比控制器一部分回流控制后返回到精餾塔頂板。另一部分則控制后送至設備槽。

（3） 再沸器：精餾塔再沸器直接存放于精餾塔下部，應用不銹鋼制作，內置電熱管加熱。總加熱功率（W）（W）為2KW，分兩組，各1KW，兩組承擔精餾塔的溫度（℃）（℃）控制調動，以保證控溫精確度。

（4） 料液泵 ：本料液泵應用磁力泵。實行連續精餾實訓時可經過加料閥向精餾塔加料。

（5）玻璃塔節：為便利學員實訓時查看塔內的實操工況，本裝置特別設定了兩節玻璃塔節。為防止泄漏，玻璃塔節和兩端法蘭應用密封連接。在使用過程中，應盡量不拆開玻璃塔節為宜。