工業智能型液壓綜合實驗臺,氣動液壓實驗臺
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SQY-03 工業智能型液壓綜合實訓臺
(參考圖)
工業智能型液壓綜合實訓臺裝置設定有研發測量試驗解析系統，智能化數值收集液壓實訓臺 智能型液壓綜合實訓臺經過對流量、壓力、功率（W）（W）、轉動速度、位移、時間、溫度（℃）（℃）、計算機數值數值人機畫面-- 計算機數值數值智能數值收集、解析、處置整理、--自動生產報表、彎彎曲線等一系列智能化動作后,完成各類常規的液壓線路、馬達、各類閥泵的動靜態測量試驗等實訓。經過智能化數值收集液壓實訓臺 智能型液壓綜合實訓臺實訓，對液壓系統的功能測量試驗、智能控制、遠程控制及液壓系統和計算機數值數值的通訊技術得以掌控把握和提升。
一、技術功能數值：
1）寫入電源電壓（V）（V）：三線五線AC380V±10% 50HZ；
2）模型塊和元件直線DC電壓（V）（V）：DC24V，4.5A，帶自動短路保護功能；
3）控制電壓（V）（V）：安全控制電壓（V）（V）——DC24V；
4）使用環境：溫度（℃）（℃）-10℃~+40℃相對濕度＜85%（25℃）海拔＜4000m（防塵防潮）；
5）設備尺寸：長×寬×高=2450mm*700mm*1850mm；
6）總功率（W）（W）：<=5KW；
7）規格限定壓力：<=7Mpa；
8）凈重：約為295kg；
9）液壓泵組部位件：（雙泵組）
系統規格限定作業壓力：6Mpa。（最大可至7Mpa）
（1）電動機—泵裝置（2臺）
A、定量葉片泵：公稱排量12mL/r，容積效率 90%；
定量葉片泵驅動電動機：三相交流ACAC電壓（V）（V），功率（W）（W）2.2 KW，轉動速度1450r/min；
配先導式溢流閥。
B、變量葉片泵：低壓變量葉片泵，公稱排量6.67mL/r，壓力調動界限 4～7Mpa；
變量葉片泵電動機：三相交流ACAC電壓（V）（V），功率（W）（W）1.5KW，轉動速度 1450r/min；
（2）油箱：公稱容積60L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，安全閥等；
（3）高品質液壓油：中石油32#抗磨液壓油
（4）風冷卻器：壓力0-1.6Mpa；流量：40L；
二、主要特別點:
1、實訓臺：智能型液壓綜合實訓臺裝置全鋼框體構造，主材以2.0mm厚度鐵板為主材，泵組封閉隱藏式設計，實訓臺帶抽屜、存儲儲物儲物柜和存放支撐架，實訓平臺設計有回油盤；裝備有帶自鎖構造的萬能轉向輪，便利設備的位移和定位。
2、連接方法及密封材料：液壓連接方法應用閉鎖式快換接頭，密封件均為進口高密封度設備，使用過程絕不漏油。
3、電氣元件：電源品牌為臺灣明緯，電氣開關品牌為HGG海格電氣，繼電器組品牌為日本Omron歐姆龍，交流ACAC接觸器品牌為法國施耐德SE。另配備裝備有繼電器組、電磁閥電控單元、電氣按鈕模型塊和時間繼電器模型塊，電氣接入端口均附在實訓臺電氣控制實操操作面板上，運用實訓實訓連接線可在實訓時便利的實行插拔連接；
4、安全功能：智能型液壓綜合實訓臺裝置帶電氣接地、漏電保護（漏地電流（A）（A）超30mA自動斷電），缺相保護，直線DC過載保護。控制電子線路均為24V直線DC安全電壓（V）（V），電氣實訓連接線為安全型高絕緣實訓實訓連接線。
5、系統：智能化數值收集液壓實訓臺 智能型液壓綜合實訓臺配備裝備有3套系統，分別為：1套數值收集系統系統、和1套液壓擬真教學系統、1套組態液壓線路通訊控制系統；
6、多種控制方法：PLC控制、繼電器控制、手動控制、系統控制、互聯網控制、觸摸屏控制等多種控制方法。
三、實訓內容：
1. 標準系列液壓元件作業原理認知實訓液
2、液壓元件功能測量試驗實訓；
（1）、液壓泵功能測量試驗實訓；
a、液壓泵的空載功能測量試驗；
b、液壓泵的機械效率、容積效率、總效率的特性測量試驗。
（2）、溢流閥的靜態特性實訓；
a、調壓界限測量；b、壓力振擺測量；c、壓力偏移測量；
d、壓力損失測量；e、卸荷損失測量；f、內泄漏測量；g、啟閉特性測量。
（3）、溢流閥的動態特性實訓；
a、溢流閥壓力階躍響應特性彎彎曲線的測量試驗；
b、溢流閥動態功能數值（穩態壓力、試驗流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調量、壓力峰值、升壓時間、卸荷時間、過渡時間等）的物理意義和計算方法。
（4）、節流閥的特性測量試驗實訓；
a、變負載速度-負載特性和功率（W）（W）特性的測量試驗；
b、恒負載工況下功率（W）（W）特性的測量試驗；
c、進油節流調動速度、回油節流調動速度、旁路節流調動速度。
（5）、調動速度閥的特性測量試驗實訓；
a、變負載速度-負載特性和功率（W）（W）特性的測量試驗；
b、恒負載工況下功率（W）（W）特性的測量試驗；
c、進油調動速度閥調動速度的特性測量試驗。
（6）、減壓閥的靜態功能實訓；
a、減壓閥的靜態特性功能數值（調壓界限、壓力振擺、壓力偏移、內泄漏量等）測量試驗；
b、減壓閥進口-出口特性彎彎曲線的測量試驗；
c、減壓閥出口壓力-流量特性彎彎曲線的測量試驗。
（7）、減壓閥的動態特性功能實訓；
a、減壓閥的壓力階躍響應特性彎彎曲線的測量試驗；
b、減壓閥動態特性各功能數值（穩態壓力、試驗流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調量、壓力峰值、升壓時間、卸壓時間、過渡時間等）的物理意義和計算方法。
（8）、液壓缸的功能實訓；
3、液壓基礎線路實訓
（1）、壓力控制線路實訓；
A、限壓線路：
a、壓力調定線路；
b、溢流閥單級遠程調壓線路；
c、多級溢流閥調壓線路；
d、溢流閥限制低壓線路（平衡線路）。
B、變壓線路：
a、一級減壓線路；
b、二級壓力線路；多路減壓線路。
C、卸荷線路：
a、換向閥的卸載線路；
b、電磁換向閥的卸荷線路；
c、二位二通閥卸荷線路；
d、溢流閥卸荷線路。
D、穩壓線路：
a、液控單向閥保壓線路。
E、卸壓線路：
a、節流閥卸壓線路；
b、溢流閥卸壓線路；
c、順序閥卸壓線路。
F、減壓線路
a、減壓閥的減壓線路
（2）、速度控制線路實訓；
A、調動速度線路：
a、進油節流調動速度線路（定壓節流調動速度線路、變壓節流調動速度線路）；
b、回油節流調動速度線路；
c、流量閥短接的速度換接回；
d、調動速度閥控制調動速度線路Ⅰ（進油：調動速度閥定壓節流調動速度、調動速度閥變壓節流調動速度）；
e、調動速度閥控制調動速度線路Ⅱ（回油：旁路調動速度）；
f、差動連接增速線路；
g、電磁閥和調動速度閥的減慢速度線路；
h、節流閥串/并聯的二次進給線路；
i、調動速度閥串/并聯的二次進給線路；
j、調動速度閥串聯的速度換接線路；
k、調動速度閥并聯的速度換接線路；
l、差動全壓換接線路；
m、二位三通控制的差動線路；
n、三位四通控制的差動線路；
o、二次進給線路；
p、三次進給線路；
q、差動作業換接線路；
r、用變量泵和液壓缸包括的容積調動速度線路；
s、用變量泵和節流閥的容積調動速度線路；
t、用變量泵和調動速度閥包括的容積調動速度線路。
B、同步線路：
a、節流閥控制的同步線路；
b、調動速度閥控制的同步線路；
c、雙缸同步線路；
d、多線路作用缸自動控制線路。
（3）、方向控制線路實訓；
A、換向線路：
a、換向閥控制換向線路；
b、行程閥的順序動作線路；
c、順序閥的順序動作線路；
d、順序閥的平衡線路；
e、電氣行程開關控制的順序動作線路；
f、壓力繼電器控制的順序動作線路；
g、單向閥控制順序動作線路。
B、鎖緊線路：
a、用換向閥鎖緊線路；
b、液控單向閥的閉鎖線路；
c、單向閥鎖緊線路；
d、用"O"型、"H"型機能換向閥的閉鎖線路
C、順序線路：
a、應用順序閥的順序動作線路；
b、應用電氣行程開關的順序動作線路；
c、應用壓力繼電器的順序動作線路。
D、平衡線路：
a、應用順序閥的平衡線路；
b、應用液控單向閥的平衡線路；
c、應用單向調動速度閥的平衡線路；
d、應用單向節流閥的平衡線路。
E、緩沖線路：
a、應用溢流閥的平衡線路；
b、應用調動速度閥的緩沖線路；
c、應用節流閥的緩沖線路。
（4）、其它綜合組裝和拓展性線路實訓。
4、智能化數值收集系統實訓：壓力、流量、功率（W）（W）、轉動速度、溫度（℃）（℃）、位移等數值的就地就地實時實訓數值收集、解析、處置整理、即時顯露、實訓彎彎曲線自動生成、打印等功能。
5、可編程序控制器（PLC）電氣控制實訓，機電液一體化控制實訓。
（1）、PLC的指令編程，梯形圖編程的學習掌控把握掌控把握；
（2）、PLC編程系統的學習掌控把握掌控把握及使用；
（3）、PLC與計算機數值數值的通訊，在線調動測量試驗、監控；
（4）、PLC對液壓傳動控制中的應用及控制方案的優化。
四、系統配備裝備:
1、液壓擬真控制系統：
液壓擬真控制系統基于組態王而研發的液壓擬真控制系統，含有了20個液壓經經典型線路控制與演示。很形象的把壓力油的流向、各種液壓閥內部閥芯的作業狀態、油缸的作業過程和齒輪泵的作業原理等擬真線路中一一展示出來。其中10余種可以直接與硬件相連接，控制硬件系統的作業和對整個作業過程實行監控，達到軟硬件同步作業的效果。液壓擬真控制模仿系統含有的有（具體線路有差異以最新標準為準）：
2、 液壓擬真系統含有的液壓控制系統：
1) 壓力調動線路——兩級調壓線路；
2) 兩位兩通電磁換向閥卸荷線路；
3) 兩位四通電磁換向閥換向線路；
4) 三位四通電磁換向閥換向線路；
5) 手動換向閥換向線路；
6) 進油節流調動速度線路；
7) 回油節流調動速度線路；
8) 旁油節流調動速度線路；
9) 行程開關控制兩個三位四通電磁換向閥換向線路；
10) 順序閥控制的順序動作線路（行程開關）；
11) 速度換接線路：快—慢速度換接線路；
12) 速度換接線路：快—慢—工速度換接（節流閥串聯）
13) 速度換接線路：快—慢—工速度換接（節流閥并聯）；
14) 鎖緊線路；
15) 節流閥控制同步線路；
16) 行程控制差動差動線路；
17) 壓力繼電器的保壓泄荷線路；
18) 液控單向閥保壓線路；
19) 多級調壓線路；
20) 壓力繼電器控制的順序動作線路。
如下圖為液壓擬真控制系統的部分系統控制界面：
(一) 液壓擬真系統；（需選配電腦）
1. 提供大量的液壓、電氣標準元件圖庫，并可在線路中設定相關元件的技術功能數值。能實行液壓知識的學習掌控把握掌控把握以及線路的設計、測量試驗和模仿；
2. 可設計并測測繪制作作符合工業標準化的線路圖，含有概括：液壓線路圖、電氣控制電子線路圖、液電-控制線路;
3. 系統能夠判別線路設計是否正確，并給出提醒;
4. 提供免費升級。
(二) 西門子編程系統:（需選配電腦）
1.可實行PLC的指令編程，梯形圖編程等基礎知識學習掌控把握掌控把握應用；
2.可實行PLC控制線路的設計、測量試驗和模仿；
3.提供免費升級
(三) 液壓圖冊（含有：液壓執行元件、控制元件、液壓泵、液壓馬達、附件等彩色剖視圖、分解圖等）
3、 數值收集系統：
a) 數值收集系統功能簡介
本數值收集系統應用AD卡作為數值收集板卡；配備裝備的傳感器全部是精確度等級在0.5級以上的高精確度傳感器（可配備裝備壓力傳感變送器、渦輪式流量傳感器、溫度（℃）（℃）變送器、位移傳感器變送器、功率（W）（W）變送器、扭矩轉動速度傳感變送器等），各傳感變送器全部帶標準信號輸出，傳感器外部連接電纜均使用屏蔽效果良好的專用電纜，保證了數值收集的精確度。數值收集系統對這一系列傳感器的輸出信號實行數值收集，并就地就地實時描繪相關的彎彎曲線，生成就地就地實時數值報表，測測繪制作作隨意XY軸的動態彎彎曲線，并而而且有彎彎曲線打印功能，數值報表存檔打印功能，各個傳感器功能數值設定功能等等。完成計算機數值數值智能數值收集、解析、處置整理、數字顯露、彎彎曲線自動生成及就地就地實時監控等功能，符合未來液壓控制的發展趨勢。
數值收集系統基礎機構原理圖
b) 本數值收集系統主要技術功能數值：（型號以廠家詳見配備裝備單）
(參考圖)
工業智能型液壓綜合實訓臺裝置設定有研發測量試驗解析系統，智能化數值收集液壓實訓臺 智能型液壓綜合實訓臺經過對流量、壓力、功率（W）（W）、轉動速度、位移、時間、溫度（℃）（℃）、計算機數值數值人機畫面-- 計算機數值數值智能數值收集、解析、處置整理、--自動生產報表、彎彎曲線等一系列智能化動作后,完成各類常規的液壓線路、馬達、各類閥泵的動靜態測量試驗等實訓。經過智能化數值收集液壓實訓臺 智能型液壓綜合實訓臺實訓，對液壓系統的功能測量試驗、智能控制、遠程控制及液壓系統和計算機數值數值的通訊技術得以掌控把握和提升。
一、技術功能數值：
1）寫入電源電壓（V）（V）：三線五線AC380V±10% 50HZ；
2）模型塊和元件直線DC電壓（V）（V）：DC24V，4.5A，帶自動短路保護功能；
3）控制電壓（V）（V）：安全控制電壓（V）（V）——DC24V；
4）使用環境：溫度（℃）（℃）-10℃~+40℃相對濕度＜85%（25℃）海拔＜4000m（防塵防潮）；
5）設備尺寸：長×寬×高=2450mm*700mm*1850mm；
6）總功率（W）（W）：<=5KW；
7）規格限定壓力：<=7Mpa；
8）凈重：約為295kg；
9）液壓泵組部位件：（雙泵組）
系統規格限定作業壓力：6Mpa。（最大可至7Mpa）
（1）電動機—泵裝置（2臺）
A、定量葉片泵：公稱排量12mL/r，容積效率 90%；
定量葉片泵驅動電動機：三相交流ACAC電壓（V）（V），功率（W）（W）2.2 KW，轉動速度1450r/min；
配先導式溢流閥。
B、變量葉片泵：低壓變量葉片泵，公稱排量6.67mL/r，壓力調動界限 4～7Mpa；
變量葉片泵電動機：三相交流ACAC電壓（V）（V），功率（W）（W）1.5KW，轉動速度 1450r/min；
（2）油箱：公稱容積60L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，安全閥等；
（3）高品質液壓油：中石油32#抗磨液壓油
（4）風冷卻器：壓力0-1.6Mpa；流量：40L；
二、主要特別點:
1、實訓臺：智能型液壓綜合實訓臺裝置全鋼框體構造，主材以2.0mm厚度鐵板為主材，泵組封閉隱藏式設計，實訓臺帶抽屜、存儲儲物儲物柜和存放支撐架，實訓平臺設計有回油盤；裝備有帶自鎖構造的萬能轉向輪，便利設備的位移和定位。
2、連接方法及密封材料：液壓連接方法應用閉鎖式快換接頭，密封件均為進口高密封度設備，使用過程絕不漏油。
3、電氣元件：電源品牌為臺灣明緯，電氣開關品牌為HGG海格電氣，繼電器組品牌為日本Omron歐姆龍，交流ACAC接觸器品牌為法國施耐德SE。另配備裝備有繼電器組、電磁閥電控單元、電氣按鈕模型塊和時間繼電器模型塊，電氣接入端口均附在實訓臺電氣控制實操操作面板上，運用實訓實訓連接線可在實訓時便利的實行插拔連接；
4、安全功能：智能型液壓綜合實訓臺裝置帶電氣接地、漏電保護（漏地電流（A）（A）超30mA自動斷電），缺相保護，直線DC過載保護。控制電子線路均為24V直線DC安全電壓（V）（V），電氣實訓連接線為安全型高絕緣實訓實訓連接線。
5、系統：智能化數值收集液壓實訓臺 智能型液壓綜合實訓臺配備裝備有3套系統，分別為：1套數值收集系統系統、和1套液壓擬真教學系統、1套組態液壓線路通訊控制系統；
6、多種控制方法：PLC控制、繼電器控制、手動控制、系統控制、互聯網控制、觸摸屏控制等多種控制方法。
三、實訓內容：
1. 標準系列液壓元件作業原理認知實訓液
2、液壓元件功能測量試驗實訓；
（1）、液壓泵功能測量試驗實訓；
a、液壓泵的空載功能測量試驗；
b、液壓泵的機械效率、容積效率、總效率的特性測量試驗。
（2）、溢流閥的靜態特性實訓；
a、調壓界限測量；b、壓力振擺測量；c、壓力偏移測量；
d、壓力損失測量；e、卸荷損失測量；f、內泄漏測量；g、啟閉特性測量。
（3）、溢流閥的動態特性實訓；
a、溢流閥壓力階躍響應特性彎彎曲線的測量試驗；
b、溢流閥動態功能數值（穩態壓力、試驗流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調量、壓力峰值、升壓時間、卸荷時間、過渡時間等）的物理意義和計算方法。
（4）、節流閥的特性測量試驗實訓；
a、變負載速度-負載特性和功率（W）（W）特性的測量試驗；
b、恒負載工況下功率（W）（W）特性的測量試驗；
c、進油節流調動速度、回油節流調動速度、旁路節流調動速度。
（5）、調動速度閥的特性測量試驗實訓；
a、變負載速度-負載特性和功率（W）（W）特性的測量試驗；
b、恒負載工況下功率（W）（W）特性的測量試驗；
c、進油調動速度閥調動速度的特性測量試驗。
（6）、減壓閥的靜態功能實訓；
a、減壓閥的靜態特性功能數值（調壓界限、壓力振擺、壓力偏移、內泄漏量等）測量試驗；
b、減壓閥進口-出口特性彎彎曲線的測量試驗；
c、減壓閥出口壓力-流量特性彎彎曲線的測量試驗。
（7）、減壓閥的動態特性功能實訓；
a、減壓閥的壓力階躍響應特性彎彎曲線的測量試驗；
b、減壓閥動態特性各功能數值（穩態壓力、試驗流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調量、壓力峰值、升壓時間、卸壓時間、過渡時間等）的物理意義和計算方法。
（8）、液壓缸的功能實訓；
3、液壓基礎線路實訓
（1）、壓力控制線路實訓；
A、限壓線路：
a、壓力調定線路；
b、溢流閥單級遠程調壓線路；
c、多級溢流閥調壓線路；
d、溢流閥限制低壓線路（平衡線路）。
B、變壓線路：
a、一級減壓線路；
b、二級壓力線路；多路減壓線路。
C、卸荷線路：
a、換向閥的卸載線路；
b、電磁換向閥的卸荷線路；
c、二位二通閥卸荷線路；
d、溢流閥卸荷線路。
D、穩壓線路：
a、液控單向閥保壓線路。
E、卸壓線路：
a、節流閥卸壓線路；
b、溢流閥卸壓線路；
c、順序閥卸壓線路。
F、減壓線路
a、減壓閥的減壓線路
（2）、速度控制線路實訓；
A、調動速度線路：
a、進油節流調動速度線路（定壓節流調動速度線路、變壓節流調動速度線路）；
b、回油節流調動速度線路；
c、流量閥短接的速度換接回；
d、調動速度閥控制調動速度線路Ⅰ（進油：調動速度閥定壓節流調動速度、調動速度閥變壓節流調動速度）；
e、調動速度閥控制調動速度線路Ⅱ（回油：旁路調動速度）；
f、差動連接增速線路；
g、電磁閥和調動速度閥的減慢速度線路；
h、節流閥串/并聯的二次進給線路；
i、調動速度閥串/并聯的二次進給線路；
j、調動速度閥串聯的速度換接線路；
k、調動速度閥并聯的速度換接線路；
l、差動全壓換接線路；
m、二位三通控制的差動線路；
n、三位四通控制的差動線路；
o、二次進給線路；
p、三次進給線路；
q、差動作業換接線路；
r、用變量泵和液壓缸包括的容積調動速度線路；
s、用變量泵和節流閥的容積調動速度線路；
t、用變量泵和調動速度閥包括的容積調動速度線路。
B、同步線路：
a、節流閥控制的同步線路；
b、調動速度閥控制的同步線路；
c、雙缸同步線路；
d、多線路作用缸自動控制線路。
（3）、方向控制線路實訓；
A、換向線路：
a、換向閥控制換向線路；
b、行程閥的順序動作線路；
c、順序閥的順序動作線路；
d、順序閥的平衡線路；
e、電氣行程開關控制的順序動作線路；
f、壓力繼電器控制的順序動作線路；
g、單向閥控制順序動作線路。
B、鎖緊線路：
a、用換向閥鎖緊線路；
b、液控單向閥的閉鎖線路；
c、單向閥鎖緊線路；
d、用"O"型、"H"型機能換向閥的閉鎖線路
C、順序線路：
a、應用順序閥的順序動作線路；
b、應用電氣行程開關的順序動作線路；
c、應用壓力繼電器的順序動作線路。
D、平衡線路：
a、應用順序閥的平衡線路；
b、應用液控單向閥的平衡線路；
c、應用單向調動速度閥的平衡線路；
d、應用單向節流閥的平衡線路。
E、緩沖線路：
a、應用溢流閥的平衡線路；
b、應用調動速度閥的緩沖線路；
c、應用節流閥的緩沖線路。
（4）、其它綜合組裝和拓展性線路實訓。
4、智能化數值收集系統實訓：壓力、流量、功率（W）（W）、轉動速度、溫度（℃）（℃）、位移等數值的就地就地實時實訓數值收集、解析、處置整理、即時顯露、實訓彎彎曲線自動生成、打印等功能。
5、可編程序控制器（PLC）電氣控制實訓，機電液一體化控制實訓。
（1）、PLC的指令編程，梯形圖編程的學習掌控把握掌控把握；
（2）、PLC編程系統的學習掌控把握掌控把握及使用；
（3）、PLC與計算機數值數值的通訊，在線調動測量試驗、監控；
（4）、PLC對液壓傳動控制中的應用及控制方案的優化。
四、系統配備裝備:
1、液壓擬真控制系統：
液壓擬真控制系統基于組態王而研發的液壓擬真控制系統，含有了20個液壓經經典型線路控制與演示。很形象的把壓力油的流向、各種液壓閥內部閥芯的作業狀態、油缸的作業過程和齒輪泵的作業原理等擬真線路中一一展示出來。其中10余種可以直接與硬件相連接，控制硬件系統的作業和對整個作業過程實行監控，達到軟硬件同步作業的效果。液壓擬真控制模仿系統含有的有（具體線路有差異以最新標準為準）：
2、 液壓擬真系統含有的液壓控制系統：
1) 壓力調動線路——兩級調壓線路；
2) 兩位兩通電磁換向閥卸荷線路；
3) 兩位四通電磁換向閥換向線路；
4) 三位四通電磁換向閥換向線路；
5) 手動換向閥換向線路；
6) 進油節流調動速度線路；
7) 回油節流調動速度線路；
8) 旁油節流調動速度線路；
9) 行程開關控制兩個三位四通電磁換向閥換向線路；
10) 順序閥控制的順序動作線路（行程開關）；
11) 速度換接線路：快—慢速度換接線路；
12) 速度換接線路：快—慢—工速度換接（節流閥串聯）
13) 速度換接線路：快—慢—工速度換接（節流閥并聯）；
14) 鎖緊線路；
15) 節流閥控制同步線路；
16) 行程控制差動差動線路；
17) 壓力繼電器的保壓泄荷線路；
18) 液控單向閥保壓線路；
19) 多級調壓線路；
20) 壓力繼電器控制的順序動作線路。
如下圖為液壓擬真控制系統的部分系統控制界面：
(一) 液壓擬真系統；（需選配電腦）
1. 提供大量的液壓、電氣標準元件圖庫，并可在線路中設定相關元件的技術功能數值。能實行液壓知識的學習掌控把握掌控把握以及線路的設計、測量試驗和模仿；
2. 可設計并測測繪制作作符合工業標準化的線路圖，含有概括：液壓線路圖、電氣控制電子線路圖、液電-控制線路;
3. 系統能夠判別線路設計是否正確，并給出提醒;
4. 提供免費升級。
(二) 西門子編程系統:（需選配電腦）
1.可實行PLC的指令編程，梯形圖編程等基礎知識學習掌控把握掌控把握應用；
2.可實行PLC控制線路的設計、測量試驗和模仿；
3.提供免費升級
(三) 液壓圖冊（含有：液壓執行元件、控制元件、液壓泵、液壓馬達、附件等彩色剖視圖、分解圖等）
3、 數值收集系統：
a) 數值收集系統功能簡介
本數值收集系統應用AD卡作為數值收集板卡；配備裝備的傳感器全部是精確度等級在0.5級以上的高精確度傳感器（可配備裝備壓力傳感變送器、渦輪式流量傳感器、溫度（℃）（℃）變送器、位移傳感器變送器、功率（W）（W）變送器、扭矩轉動速度傳感變送器等），各傳感變送器全部帶標準信號輸出，傳感器外部連接電纜均使用屏蔽效果良好的專用電纜，保證了數值收集的精確度。數值收集系統對這一系列傳感器的輸出信號實行數值收集，并就地就地實時描繪相關的彎彎曲線，生成就地就地實時數值報表，測測繪制作作隨意XY軸的動態彎彎曲線，并而而且有彎彎曲線打印功能，數值報表存檔打印功能，各個傳感器功能數值設定功能等等。完成計算機數值數值智能數值收集、解析、處置整理、數字顯露、彎彎曲線自動生成及就地就地實時監控等功能，符合未來液壓控制的發展趨勢。
數值收集系統基礎機構原理圖
b) 本數值收集系統主要技術功能數值：（型號以廠家詳見配備裝備單）
數值收集系統基礎機構原理圖
