機床電氣實訓裝置,機床電氣實訓裝置
機床電氣實訓裝置,機床電氣實訓裝置是上海教育設備制造有限公司的重點產品，如果您有什么需求或建議的話請聯系我們，服務熱線:021-56093262，我們將很樂意為您效勞！
機床電氣是機械制造業中的核心因素，占據著非常重要的地位。它涉及到機床設備的電氣控制系統，含有概括電動機、驅動器、傳感器、控制器等關鍵集合套件。機床電氣設備負責機床的自動化控制、監測和診斷，保證機床能夠高效、平穩地運行。
機床電氣的發展與現代自動化技術的融合密不可分。經過引入先進的控制算法、傳感器技術和通信技術，機床電氣設備能夠完成更高的精確度、更快的響應速度和更可靠的運行。--自動化技術的應用也提升了機床的生產效率和設備重量（kg），降低了生產成本和人力投入。
然而，機床電氣設備在使用過程中也面臨著一些挑戰和問題。--設備老化、系統錯誤、電子線路損壞以及人為實操不當等因素全部可能導致機床電氣設備的故障。--對于機床電氣設備的維護和維修顯得尤為重要。
在維護和維修方面，高級維修電工的技能和經驗至關重要。他們需要具備扎實的電氣知識和實踐經驗，能夠迅速準確地定位和解決機床電氣設備的故障。--他們還需要不斷學習掌控把握掌控把握和掌控把握新技術、新工量具和新方法，以適應不斷改變的機床電氣設備和技術要求。
--為了預防機床電氣設備的故障，還需要重視設備的日常維護和保養。這含有概括定期查驗設備的運行狀態、清潔和緊固電氣連接、更換老化的零部位件等。--加強實操人員的培訓和教育，提升他們的實操技能和安全意識，也是減少機床電氣設備故障的有效措施。
ZRKF-788 智能型四合一機床電氣控制技能實訓考核鑒定裝置
智能型四合一機床電氣控制技能實訓考核鑒定裝置是按照勞動和社會保障部頒發的"工人等級標準"和"職業技能鑒定"規范要求，集合工廠生產實際和職業崗位的技能要求，按照職業教育和實訓考核特別點而設計的設備。其適合高等職業學校、中等職業學校的機電設備裝配與維修、機電技術應用、機床電子線路維修等課程的實訓與考核，也適合技工學校機電類專業《電氣設備維修》課程的實習、裝配，維修電工技師班培訓和實操。
設備特別點：
● 智能化程度高：由教師機經過電腦統一設定故障，由互聯網輸至學員實訓裝置實行排故實訓，故障點設定快捷、便利，實訓考核成績自動記錄、排序、打印，極大便利實訓室的管理，大大減輕教師的作業量。
● 公正度高：由電腦統一設定故障，實訓考核人員條件與機會均等，客觀、科學判別實訓考核成果，做到"鐵面無私"。
● 裝置應用積木式構造，學校可按照實訓考核的側重點選用相應的機床電子線路箱式掛式模型塊件，做到一臺裝置可以實行多種機床電子線路實訓考核，而而且按照以后教學情況的改變而增購箱式掛式模型塊件，設備永不淘汰。
● 實用性強：經過測量試驗查找故障點，熟練掌控把握機床故障特別點，各器件的功能構造、各類機床電子線路作業原理。
● 全部的元件全部裝配在實操操作面板正面，可直觀地看到它們的動作情況，實操操作面板上還裝配了測量試驗孔，便利學員測量試驗與排故。
● 裝置上設定有三相電源輸出短路軟載止保護功能，防止了實訓考核時發生誤實操損壞元件。
二、適用界限
經過更換箱式掛式模型塊件能完成以下四種機床電子線路的實訓考核：
1、X62W型萬能銑床電氣技能實訓考核
2、T68臥式鏜床電子線路技能實訓考核
3、Z3040搖臂鉆床電子線路技能實訓考核
4、M7130 平面磨床電氣技能實訓考核
每個電子線路均設定有17-25個故障點，經過箱式掛式模型塊件上的故障設定盒隨機設計故障點。
三、特別點
1、一臺裝置能完成四種機床電子線路的實訓考核，經濟效益顯著。
2、設定有電壓（V）（V）型和電流（A）（A）型保護器，能保證實操者人身安全，還設定有實訓管理器，可設定實訓時間，定時報警而而且切斷電源。為學員的考核提供一個統一的標準。
3、設定有單片機和全程監控三相輸出作業電源相間、線間過載或短路，一旦發生即切斷電源而而且警報，故障排除按下復位按鈕后才能重新啟動電源，保證設備安全。
四、技術功能
1、寫入電源：三相四線～380V±10% 50Hz
2、溫度（℃）（℃）：-5℃～+40℃，相對濕度＜85%（25℃）
3、裝置容量（KV）（KV）：＜1.5KVA
4、外觀尺寸：1500mm×700mm×1400mm
五、裝置的含有概括及功能
裝置主要有實訓屏、實訓機床電子線路箱式掛式模型塊件、實訓桌等包括。
（一）實訓屏
實訓屏為鋼制雙層亞光密紋噴塑構造，鋁制實操操作面板
1、主控功能板
（1）三相四線電源寫入，經過漏電保護器接通總開關,由接觸器經過啟動、停止按鈕實行實操。
（2）設定有450V指針式交流ACAC電壓（V）（V）表三只，指示電源寫入的三相電源電壓（V）（V），并有三只指示燈指示實訓裝置與外部電源的通斷。
（3）三相四線電源輸出，設定有單片機全程監控相間、線間過載或短路自動切斷總電源，而而且設定有報警與復位功能。
（4）實訓管理器：設定有設定實訓時間，定時報警、切斷電源等功能。
（5）設定有380V和220V插頭座，為外部儀表器具提供作業電源。
2、輔助器件裝配屏
右邊裝配屏裝備有實訓考核用的演示及檢驗電動機，電動機全部的接線口全部已引到實操操作面板上，經過專用安全實訓連接線與實訓考核電子線路箱式掛式模型塊件連接。
★3、配套機床實訓及編程教學課件(含有以下內容)
緒論：數控機床的發展與分類
1 數控機床常用電氣元件
2.1 數控系統及故障排除方法
2.2 數控機床硬件的連接
3 數控機床功能數值設定
4 數控機床PMC控制與應用
5 數控機床數值傳輸與備份
6 CNC系統的故障診斷與維修
7 伺服系統的故障診斷與維修
8 數控機床驗收、裝配、調動測量試驗及機械部位件故障排除
9 數控機床經經典型故障診斷與排除
10 數控機床常用機械元件
11 認知數控機床的坐標系及編程規則
12 宇龍數控車床擬真系統的實操
13 數控車削加工工序技藝解析
14 簡便軸類零件的編程與加工
15 圓弧面零件的編程與加工
16 螺紋的編程與加工
17 中等復雜軸套類零件的編程與加工
18 異形面的編程與加工
19 宇龍數控銑床擬真系統的實操
20 數控銑削加工工序技藝解析
21 直槽的編程與加工
22 圓弧槽的編程與加工
23 內、外輪廓的編程與加工
24 孔系的編程與加工
25 曲面的編程與加工
（二）X62W萬能銑床電子線路技能實訓考核裝置故障點設定一覽表：
（二）T68臥式鏜床電子線路技能實訓考核箱式掛式模型塊件故障點設定一覽表：
（三）Z3040搖臂鉆床電子線路技能實訓考核裝置故障點設定一覽表：
（四）M7130 平面磨床電氣技能實訓考核箱式掛式模型塊件故障點設定一覽表：
機床電氣的發展與現代自動化技術的融合密不可分。經過引入先進的控制算法、傳感器技術和通信技術，機床電氣設備能夠完成更高的精確度、更快的響應速度和更可靠的運行。--自動化技術的應用也提升了機床的生產效率和設備重量（kg），降低了生產成本和人力投入。
然而，機床電氣設備在使用過程中也面臨著一些挑戰和問題。--設備老化、系統錯誤、電子線路損壞以及人為實操不當等因素全部可能導致機床電氣設備的故障。--對于機床電氣設備的維護和維修顯得尤為重要。
在維護和維修方面，高級維修電工的技能和經驗至關重要。他們需要具備扎實的電氣知識和實踐經驗，能夠迅速準確地定位和解決機床電氣設備的故障。--他們還需要不斷學習掌控把握掌控把握和掌控把握新技術、新工量具和新方法，以適應不斷改變的機床電氣設備和技術要求。
--為了預防機床電氣設備的故障，還需要重視設備的日常維護和保養。這含有概括定期查驗設備的運行狀態、清潔和緊固電氣連接、更換老化的零部位件等。--加強實操人員的培訓和教育，提升他們的實操技能和安全意識，也是減少機床電氣設備故障的有效措施。
ZRKF-788 智能型四合一機床電氣控制技能實訓考核鑒定裝置
智能型四合一機床電氣控制技能實訓考核鑒定裝置是按照勞動和社會保障部頒發的"工人等級標準"和"職業技能鑒定"規范要求，集合工廠生產實際和職業崗位的技能要求，按照職業教育和實訓考核特別點而設計的設備。其適合高等職業學校、中等職業學校的機電設備裝配與維修、機電技術應用、機床電子線路維修等課程的實訓與考核，也適合技工學校機電類專業《電氣設備維修》課程的實習、裝配，維修電工技師班培訓和實操。
設備特別點：
● 智能化程度高：由教師機經過電腦統一設定故障，由互聯網輸至學員實訓裝置實行排故實訓，故障點設定快捷、便利，實訓考核成績自動記錄、排序、打印，極大便利實訓室的管理，大大減輕教師的作業量。
● 公正度高：由電腦統一設定故障，實訓考核人員條件與機會均等，客觀、科學判別實訓考核成果，做到"鐵面無私"。
● 裝置應用積木式構造，學校可按照實訓考核的側重點選用相應的機床電子線路箱式掛式模型塊件，做到一臺裝置可以實行多種機床電子線路實訓考核，而而且按照以后教學情況的改變而增購箱式掛式模型塊件，設備永不淘汰。
● 實用性強：經過測量試驗查找故障點，熟練掌控把握機床故障特別點，各器件的功能構造、各類機床電子線路作業原理。
● 全部的元件全部裝配在實操操作面板正面，可直觀地看到它們的動作情況，實操操作面板上還裝配了測量試驗孔，便利學員測量試驗與排故。
● 裝置上設定有三相電源輸出短路軟載止保護功能，防止了實訓考核時發生誤實操損壞元件。
二、適用界限
經過更換箱式掛式模型塊件能完成以下四種機床電子線路的實訓考核：
1、X62W型萬能銑床電氣技能實訓考核
2、T68臥式鏜床電子線路技能實訓考核
3、Z3040搖臂鉆床電子線路技能實訓考核
4、M7130 平面磨床電氣技能實訓考核
每個電子線路均設定有17-25個故障點，經過箱式掛式模型塊件上的故障設定盒隨機設計故障點。
三、特別點
1、一臺裝置能完成四種機床電子線路的實訓考核，經濟效益顯著。
2、設定有電壓（V）（V）型和電流（A）（A）型保護器，能保證實操者人身安全，還設定有實訓管理器，可設定實訓時間，定時報警而而且切斷電源。為學員的考核提供一個統一的標準。
3、設定有單片機和全程監控三相輸出作業電源相間、線間過載或短路，一旦發生即切斷電源而而且警報，故障排除按下復位按鈕后才能重新啟動電源，保證設備安全。
四、技術功能
1、寫入電源：三相四線～380V±10% 50Hz
2、溫度（℃）（℃）：-5℃～+40℃，相對濕度＜85%（25℃）
3、裝置容量（KV）（KV）：＜1.5KVA
4、外觀尺寸：1500mm×700mm×1400mm
五、裝置的含有概括及功能
裝置主要有實訓屏、實訓機床電子線路箱式掛式模型塊件、實訓桌等包括。
（一）實訓屏
實訓屏為鋼制雙層亞光密紋噴塑構造，鋁制實操操作面板
1、主控功能板
（1）三相四線電源寫入，經過漏電保護器接通總開關,由接觸器經過啟動、停止按鈕實行實操。
（2）設定有450V指針式交流ACAC電壓（V）（V）表三只，指示電源寫入的三相電源電壓（V）（V），并有三只指示燈指示實訓裝置與外部電源的通斷。
（3）三相四線電源輸出，設定有單片機全程監控相間、線間過載或短路自動切斷總電源，而而且設定有報警與復位功能。
（4）實訓管理器：設定有設定實訓時間，定時報警、切斷電源等功能。
（5）設定有380V和220V插頭座，為外部儀表器具提供作業電源。
2、輔助器件裝配屏
右邊裝配屏裝備有實訓考核用的演示及檢驗電動機，電動機全部的接線口全部已引到實操操作面板上，經過專用安全實訓連接線與實訓考核電子線路箱式掛式模型塊件連接。
★3、配套機床實訓及編程教學課件(含有以下內容)
緒論：數控機床的發展與分類
1 數控機床常用電氣元件
2.1 數控系統及故障排除方法
2.2 數控機床硬件的連接
3 數控機床功能數值設定
4 數控機床PMC控制與應用
5 數控機床數值傳輸與備份
6 CNC系統的故障診斷與維修
7 伺服系統的故障診斷與維修
8 數控機床驗收、裝配、調動測量試驗及機械部位件故障排除
9 數控機床經經典型故障診斷與排除
10 數控機床常用機械元件
11 認知數控機床的坐標系及編程規則
12 宇龍數控車床擬真系統的實操
13 數控車削加工工序技藝解析
14 簡便軸類零件的編程與加工
15 圓弧面零件的編程與加工
16 螺紋的編程與加工
17 中等復雜軸套類零件的編程與加工
18 異形面的編程與加工
19 宇龍數控銑床擬真系統的實操
20 數控銑削加工工序技藝解析
21 直槽的編程與加工
22 圓弧槽的編程與加工
23 內、外輪廓的編程與加工
24 孔系的編程與加工
25 曲面的編程與加工
（二）X62W萬能銑床電子線路技能實訓考核裝置故障點設定一覽表：
| 故障編號 | 故障情況 | 故障編號 | 故障情況 |
| 1 | 冷卻泵不能啟動 | 13 | 進給電動機不能正轉 |
| 2 | 主軸、進給均不能啟動 | 14 | 作業臺不能向上或向后進給 |
| 3 | 主軸無變速沖動 | 15 | 圓形作業臺不能作業 |
| 4 | 主軸停止限限制動作作不正常 | 16 | 非圓作業臺不能向右進給 |
| 5 | 主軸電動機不能啟動 | 17 | 非圓不能上下（或前后）進給，不能快進 |
| 6 | 主軸停止不能限限制動作作 | 18 | 不能上下（或前后）進給 |
| 7 | 主軸不能啟動 | 19 | 不能向下（或前）進給 |
| 8 | 進給電動機不能啟動 | 20 | 進給電動機不能反轉 |
| 9 | 進給變速無沖動，圓形作業臺不能作業 | 21 | 只能一地快進實操 |
| 10 | 作業臺不能左右進給 | 22 | 不能快進 |
| 11 | 非圓作業臺不作業 | 23 | 電磁閥不動作 |
| 12 | 作業臺不能向左進給 | 24 | 進給電動機不轉 |
| 故障編號 | 故障情況 | 故障編號 | 故障情況 |
| 1 | 機床不能啟動 | 14 | 主軸電動機不能正轉 |
| 2 | 主軸正轉不能啟動 | 15 | 主軸只有點動控制 |
| 3 | 主軸正轉不能啟動 | 16 | 主軸電動機不能正轉 |
| 4 | 主軸正轉不能啟動 | 17 | 主軸電動機不能反轉 |
| 5 | 主軸正轉不能啟動 | 18 | 主軸正轉作業不正常 |
| 6 | 主軸正轉不能啟動 | 19 | 主軸低速不能作業 |
| 7 | 主軸正轉不能啟動 | 20 | 主軸反轉作業不正常 |
| 8 | 主軸正轉不能啟動 | 21 | 主軸高速不作業 |
| 9 | 主軸不能作業 | 22 | 快速電動機不能正轉 |
| 10 | 主軸無高速 | 23 | 快速電動機不能正轉 |
| 11 | 主軸停止無限限制動作作 | 24 | 快速電動機不能反轉 |
| 12 | 主軸變速無沖動 | 25 | 快速電動機不轉 |
| 13 | 變速沖動作業不正常 |
| 故障編號 | 故障情況 | 故障編號 | 故障情況 |
| 1 | 機床不作業 | 11 | 立柱不能松開 |
| 2 | 機床不作業 | 12 | 立柱不能松開 |
| 3 | 主軸電動機不能啟動 | 13 | 主軸箱不能保持松開 |
| 4 | 主軸電動機不能啟動 | 14 | 主軸箱不能松開 |
| 5 | 搖臂不能上升 | 15 | 機床不能啟動 |
| 6 | 搖臂不能上升 | 16 | 冷卻泵不能啟動 |
| 7 | 搖臂不能下降 | 17 | 照明燈不亮 |
| 8 | 搖臂不能下降 | 18 | 主軸不作業 |
| 9 | 立柱不能夾緊 | 19 | 立柱夾緊電動機不作業 |
| 10 | 立柱不能夾緊 | 20 | 搖臂不能升降 |
| 故障編號 | 故障情況 | 故障編號 | 故障情況 |
| 1 | 機床無法啟動 | 15 | 電磁吸盤不能作業 |
| 2 | 液壓泵電動機無法啟動 | 16 | 電磁吸盤控制不能自鎖 |
| 3 | 液壓泵電動機無法啟動 | 17 | 電磁吸盤不能實行充磁 |
| 4 | 液壓泵電動機無法啟動 | 18 | 電磁吸盤不能實行充磁 |
| 5 | 液壓泵電動機和砂輪電動機全部無法啟動 | 19 | 電磁吸盤不能退磁 |
| 6 | 砂輪電動機無法啟動 | 20 | 電磁吸盤不能退磁 |
| 7 | 砂輪電動機無法啟動 | 21 | 電磁吸盤不作業 |
| 8 | 砂輪電動機控制無自鎖 | 22 | 電磁吸盤不作業 |
| 9 | 砂輪電動機無法啟動 | 23 | 液壓泵、砂輪電動機不能作業 |
| 10 | 砂輪電動機無法啟動 | 24 | 電磁吸盤不能退磁 |
| 11 | 砂輪架無法上升 | 25 | 電磁吸盤不能作業 |
| 12 | 砂輪架無法上升 | 26 | 液壓泵不作業 |
| 13 | 砂輪架無法下降 | 27 | 砂輪不作業 |
| 14 | 砂輪架無法下降 | 28 | 砂輪不能下降 |
