純電動汽車實驗系統,純電動汽車驅動系統實訓裝置
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ZR-5087 純電動汽車驅動系統實訓裝置
一.設備簡介
純電動汽車驅動系統實訓裝置選用純電動車驅動系統(48V1KW直線DC無刷電動機)真實器件制作，展示純電動車驅動系統的構造與作業原理，適合于各類院校對純電動車驅動系統課程課程理論和維修實訓的拆卸裝配與維護、構造與原理認知、系統實操、功能動態演示、故障檢驗測量試驗與診斷教學需要。
二.設備功能
1.裝配純電動車驅動電動機及控制系統真實器件、含有充電動機與充電插頭座、驅動電動機、點火開關、電動機控制器、檔位開關、加快速度踏板、電源開關、繼電器、DC-DC模型塊、儀表、電池等模型塊等，真實可實操運行的純電動車驅動電動機及控制系統，展示系統的構造與原理、動態演示系統作業過程。
2.完成純電動車驅動電動機及控制系統構造及原理的認知，體驗駕駛員的意圖與電動機運行之間的關系，可完成驅動電動機及控制系統功能各項檢驗測量試驗。
3.實操操作面板應用4mm厚鋁塑板，立式裝配實操操作面板UV平實操操作面板噴繪打印有彩色完整標準系統圖板；學員可直觀對照圖板和實物，認知和解析系統的作業原理。
4.實操操作面板上裝配備裝備有檢驗測量試驗端子、可直接在實操操作面板上檢驗測量試驗系統電子線路元件的電信號，如電阻、電壓（V）（V）、電流（A）（A）、頻率信號等。
5.多功能儀表真實顯露系統電流（A）（A）與電壓（V）（V）、轉動速度、檔位等數值改變。
6.設定有診斷連連接口，經過上位機系統實行讀取系統數值流信息（含有剎車開關、檔位、電動機轉動速度與電壓（V）（V）電流（A）（A）、電子油門等作業狀態）與故障內容。
7.裝配故障模仿系統，能完成低壓電子線路系統故障設定及診斷排除，可設定常見故障的設定及考核故障點12個。
8.設備框體構造應用40mm×40mm和40mm×80mm兩種一體化全鋁制型材搭建，耐油耐腐蝕并易于清潔，臺面寬40CM,臺面鋪裝32mm厚彩色高密度復合板,經久耐用不生銹，帶4個帶自鎖裝置萬向腳輪，便利位移。
9.配套實訓(實訓)指導書等教學圖紙文檔實訓指導書，含有作業原理、實訓內容、故障設定及解析等要點說明。
10.裝配安全保護裝置：急停開關、機械式電源總開關、維修開關、轉動部位防護保護罩、高壓安全防護裝置與警告提醒。
三.技術規格
1.外觀尺寸（mm）：1500×700×1700(長×寬×高)
2.實操操作面板外觀尺寸（mm）：1448×940mm（長*寬）
3.位移腳輪：100*60mm
4.作業溫度（℃）（℃）：-40℃～+50℃
5.驅動電動機與控制器：DC48V 1kw 3000rpm(直線DC無刷電動機)
6.電池：磷酸鐵鋰離子動力電池組48V20AH帶充電動機
7、限限制動作作裝置：2輪液壓限限制動作作
四.實訓（實訓）項目
1.驅動電動機及控制系統維護與保養、使用實操,驅動電動機與控制系統構造原理功能、故障診斷與維修;
2.電動機功能、能量管理檢驗測量試驗;
3.手動維修開關構造原理功能；
4.高壓互鎖的保護作用；
5.車載充電動機作業原理和引腳定義，車載充電動機常見故障和更換,電池充電實操；
6.DC-DC變換器作業原理和引腳定義，DC-DC變換常見故障和更換；
7.電子油門踏板作業原理和引腳定義，電子油門踏板常見故障和更換；
8.檔位控制器（開關）作業原理和引腳定義，檔位控制器（開關）常見故障和更換；
9.純電動汽車動力系統拆卸裝配與維護、構造與原理認知、系統實操、功能動態演示、故障檢驗測量試驗與診斷。
五.基礎配備裝備
檢驗測量試驗控制實操操作面板(裝備有各種檢驗測量試驗端子，1448×940mm彩色電子線路圖和作業原理示意圖)、集合儀表、點火開關、電動機控制器、車載充電器與充電連連接口、DC-DC變換器、鋰動力電池組、電動車電動機（直線DC無刷電動機）與變速箱、后輪左右液壓限限制動作作裝置、驅動橋傳動裝置、剎車開關、檔位開關、油門控制裝置、大電流（A）（A）繼電器、電源總開關、急停開關、輔助蓄電池（12V45AH）、一體化全鋁制型材搭建的位移臺架（1500×700×1700mm (帶自鎖腳輪裝置，帶裝配檢驗測量試驗端子的原理實操操作面板，實操操作面板1448×940mm）、故障考核系統、設備實操說明書。
一.設備簡介
純電動汽車驅動系統實訓裝置選用純電動車驅動系統(48V1KW直線DC無刷電動機)真實器件制作，展示純電動車驅動系統的構造與作業原理，適合于各類院校對純電動車驅動系統課程課程理論和維修實訓的拆卸裝配與維護、構造與原理認知、系統實操、功能動態演示、故障檢驗測量試驗與診斷教學需要。
二.設備功能
1.裝配純電動車驅動電動機及控制系統真實器件、含有充電動機與充電插頭座、驅動電動機、點火開關、電動機控制器、檔位開關、加快速度踏板、電源開關、繼電器、DC-DC模型塊、儀表、電池等模型塊等，真實可實操運行的純電動車驅動電動機及控制系統，展示系統的構造與原理、動態演示系統作業過程。
2.完成純電動車驅動電動機及控制系統構造及原理的認知，體驗駕駛員的意圖與電動機運行之間的關系，可完成驅動電動機及控制系統功能各項檢驗測量試驗。
3.實操操作面板應用4mm厚鋁塑板，立式裝配實操操作面板UV平實操操作面板噴繪打印有彩色完整標準系統圖板；學員可直觀對照圖板和實物，認知和解析系統的作業原理。
4.實操操作面板上裝配備裝備有檢驗測量試驗端子、可直接在實操操作面板上檢驗測量試驗系統電子線路元件的電信號，如電阻、電壓（V）（V）、電流（A）（A）、頻率信號等。
5.多功能儀表真實顯露系統電流（A）（A）與電壓（V）（V）、轉動速度、檔位等數值改變。
6.設定有診斷連連接口，經過上位機系統實行讀取系統數值流信息（含有剎車開關、檔位、電動機轉動速度與電壓（V）（V）電流（A）（A）、電子油門等作業狀態）與故障內容。
7.裝配故障模仿系統，能完成低壓電子線路系統故障設定及診斷排除，可設定常見故障的設定及考核故障點12個。
8.設備框體構造應用40mm×40mm和40mm×80mm兩種一體化全鋁制型材搭建，耐油耐腐蝕并易于清潔，臺面寬40CM,臺面鋪裝32mm厚彩色高密度復合板,經久耐用不生銹，帶4個帶自鎖裝置萬向腳輪，便利位移。
9.配套實訓(實訓)指導書等教學圖紙文檔實訓指導書，含有作業原理、實訓內容、故障設定及解析等要點說明。
10.裝配安全保護裝置：急停開關、機械式電源總開關、維修開關、轉動部位防護保護罩、高壓安全防護裝置與警告提醒。
三.技術規格
1.外觀尺寸（mm）：1500×700×1700(長×寬×高)
2.實操操作面板外觀尺寸（mm）：1448×940mm（長*寬）
3.位移腳輪：100*60mm
4.作業溫度（℃）（℃）：-40℃～+50℃
5.驅動電動機與控制器：DC48V 1kw 3000rpm(直線DC無刷電動機)
6.電池：磷酸鐵鋰離子動力電池組48V20AH帶充電動機
7、限限制動作作裝置：2輪液壓限限制動作作
四.實訓（實訓）項目
1.驅動電動機及控制系統維護與保養、使用實操,驅動電動機與控制系統構造原理功能、故障診斷與維修;
2.電動機功能、能量管理檢驗測量試驗;
3.手動維修開關構造原理功能；
4.高壓互鎖的保護作用；
5.車載充電動機作業原理和引腳定義，車載充電動機常見故障和更換,電池充電實操；
6.DC-DC變換器作業原理和引腳定義，DC-DC變換常見故障和更換；
7.電子油門踏板作業原理和引腳定義，電子油門踏板常見故障和更換；
8.檔位控制器（開關）作業原理和引腳定義，檔位控制器（開關）常見故障和更換；
9.純電動汽車動力系統拆卸裝配與維護、構造與原理認知、系統實操、功能動態演示、故障檢驗測量試驗與診斷。
五.基礎配備裝備
檢驗測量試驗控制實操操作面板(裝備有各種檢驗測量試驗端子，1448×940mm彩色電子線路圖和作業原理示意圖)、集合儀表、點火開關、電動機控制器、車載充電器與充電連連接口、DC-DC變換器、鋰動力電池組、電動車電動機（直線DC無刷電動機）與變速箱、后輪左右液壓限限制動作作裝置、驅動橋傳動裝置、剎車開關、檔位開關、油門控制裝置、大電流（A）（A）繼電器、電源總開關、急停開關、輔助蓄電池（12V45AH）、一體化全鋁制型材搭建的位移臺架（1500×700×1700mm (帶自鎖腳輪裝置，帶裝配檢驗測量試驗端子的原理實操操作面板，實操操作面板1448×940mm）、故障考核系統、設備實操說明書。
