機(jī)電維修實訓(xùn)設(shè)備,機(jī)電設(shè)備安裝與維修綜合實訓(xùn)平臺
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ZR-08T-3I 數(shù)控車床裝調(diào)實訓(xùn)設(shè)備
（系統(tǒng)：FANUC 0I TF）
一、設(shè)備基礎(chǔ)簡介
數(shù)控車床裝調(diào)實訓(xùn)設(shè)備是專門為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)研制的數(shù)控車床裝調(diào)維修技能實訓(xùn)考核設(shè)備，按照機(jī)電類行業(yè)中數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)的特別點(diǎn)，并集合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求，對數(shù)控機(jī)床電氣控制及機(jī)械傳動實行研究，針對實訓(xùn)教學(xué)活動實行了專門設(shè)計，含有了數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)動速度控制、傳感器檢驗測量試驗、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動等技術(shù)，強(qiáng)化了學(xué)員對數(shù)控機(jī)床的裝配、接線、調(diào)動測量試驗、故障診斷與維修等綜合能力，適合機(jī)電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn)，也適合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工、車工等工種的考核與鑒定。
二、設(shè)備功能說明
數(shù)控車床實訓(xùn)設(shè)備由電氣控制單元、電氣裝配實訓(xùn)單元、數(shù)控機(jī)床功能部位件等包括。
1、電氣控制單元功能說明：
電氣控制單元主要含有數(shù)控系統(tǒng)、進(jìn)給驅(qū)動、主軸單元，刀架控制電子線路、冷卻控制電子線路、連連接口單元、保護(hù)電子線路、電源電子線路等包括。該單元含有完整的數(shù)控車床電氣控制部分，內(nèi)嵌有數(shù)控機(jī)床智能化考核系統(tǒng)，以及連連接口變換單元，可以直接與數(shù)控機(jī)床功能部位件實行連接用來真實的電氣調(diào)動測量試驗與維修實訓(xùn)；也可以經(jīng)過連連接口變換單元和電氣裝配實訓(xùn)單元連接完成對數(shù)控機(jī)床功能部位件的調(diào)動測量試驗。立式構(gòu)造符合真實的數(shù)控電氣裝配環(huán)境，器件布置與實際機(jī)床一致，符合GB/T5226.1-1996標(biāo)準(zhǔn)，可以更貼合實際崗位要求實行技能實訓(xùn)。
配備裝備的智能化故障維修系統(tǒng)經(jīng)過產(chǎn)生故障、故障解析、故障診斷、線路查驗、故障點(diǎn)確定等過程實訓(xùn)學(xué)員數(shù)控機(jī)床維修能力，協(xié)作計算機(jī)數(shù)值數(shù)值系統(tǒng)可以實行學(xué)員登錄、自動評定分?jǐn)?shù)、成績統(tǒng)計等便利的實訓(xùn)成果評價功能，還可以經(jīng)過互聯(lián)網(wǎng)連接實行數(shù)控技術(shù)的應(yīng)知考核，大大減輕教師的故障設(shè)定、評定分?jǐn)?shù)、統(tǒng)計等作業(yè)量，是一套集實施、查驗、評估于一體的數(shù)控技術(shù)教育裝備。
三、技術(shù)功能
1．寫入電源：三相四線AC380V±10% 50Hz
2．裝置容量（KV）（KV）：≤8kVA
3．外觀尺寸：800mm×600mm×1800mm（電氣控制單元）
1200mm×600mm×780mm（實操臺）
四、設(shè)備構(gòu)造和包括
1．系統(tǒng)由機(jī)床實訓(xùn)儲物儲物柜、實物斜床身車床和實操臺等包括。
2．機(jī)床實訓(xùn)儲物儲物柜應(yīng)用鋼制亞光密紋噴塑構(gòu)造，正面裝備有數(shù)控系統(tǒng)和實操實操操作面板，背面為機(jī)床電氣儲物儲物柜，儲物儲物柜內(nèi)器件布置與實際機(jī)床廠的模式一致。電氣儲物儲物柜內(nèi)的電氣裝配板為多功能網(wǎng)孔板，上面裝備有變頻器、伺服驅(qū)動器、交流ACAC接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等；電氣儲物儲物柜下部還設(shè)定有變壓器和接地端子等。
3．實物斜床身車床底座應(yīng)用鋼制亞光密紋噴塑構(gòu)造，上方設(shè)定有實物車床裝配平臺，應(yīng)用鑄件構(gòu)造，表面磨削加工；
4．實操臺為鋼木構(gòu)造，用來機(jī)床部位件的裝配與測量，下方設(shè)定有工量具儲物儲物柜。
5．系統(tǒng)應(yīng)用三相四線AC380V交流ACAC電源供電，并設(shè)定有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險絲等，設(shè)定有過載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，在電壓（V）（V）異常或出現(xiàn)短路情況時自動動作，保護(hù)人身和設(shè)備安全。
6．?dāng)?shù)控系統(tǒng)應(yīng)用發(fā)那科廠家的主流數(shù)控系統(tǒng)（用戶可選），能適用不一樣類型機(jī)床的實訓(xùn)教學(xué)。
7．X、Z軸由交流ACAC伺服電動機(jī)驅(qū)動，動作方向上設(shè)定有正負(fù)限位、參考點(diǎn)等開關(guān)，主軸由變頻電動機(jī)驅(qū)動，變頻調(diào)動速度控制。
8．實物車床由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等包括，設(shè)定有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機(jī)玻璃等材料實行車削加工。經(jīng)過對數(shù)控車床的拆卸裝配實訓(xùn)，學(xué)員可掌控把握數(shù)控車床水平度、平行度和垂直度的調(diào)動方法等，同時學(xué)會百分表、直角尺、游標(biāo)卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機(jī)床機(jī)械精確度的測量方法。
1）床身、主軸箱、尾座等均應(yīng)用鑄件構(gòu)造，鑄件經(jīng)過時效處置整理、表面機(jī)加工和鏟刮工序技藝等，保證機(jī)床精確度平穩(wěn)。
2）主軸箱由箱體、主軸、卡盤、主軸電動機(jī)、編碼器、同步帶、多楔帶等包括，可實行主軸箱的裝配與調(diào)動、主軸卡盤的裝配、主軸電動機(jī)的裝配與調(diào)動、編碼器的裝配與調(diào)動等技能實訓(xùn)。主軸與主軸電動機(jī)應(yīng)用多楔帶聯(lián)接，而而且設(shè)定有張緊力構(gòu)造，可實行張緊力調(diào)動。
3）X軸30度傾斜，進(jìn)給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、方形直線導(dǎo)軌副、軸承、軸承支座、電動機(jī)支座和上拖板等包括，可實行滾珠絲杠的裝配與調(diào)動、直線導(dǎo)軌的裝配與調(diào)動、上拖板的裝配與調(diào)動等技能實訓(xùn)。
4）Z軸進(jìn)給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、方形直線導(dǎo)軌副、軸承、軸承支座、電動機(jī)支座和上拖板等包括，可實行滾珠絲杠的裝配與調(diào)動、直線導(dǎo)軌的裝配與調(diào)動、上拖板的裝配與調(diào)動等技能實訓(xùn)。
5）換刀裝置應(yīng)用六工位電動刀架，可完成加工時的自動換刀實操。
6）配備裝備有主軸芯棒、頂尖等機(jī)床檢具，可實行數(shù)控車床幾何精確度檢驗測量試驗方面的實訓(xùn)。
7）輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、尾架、防護(hù)罩等包括。
8）ZR-CKS400型斜床身車床主要功能數(shù)值：
五、實訓(xùn)內(nèi)容
1．電子線路設(shè)計、設(shè)備裝配和電子線路連接
（1）數(shù)控系統(tǒng)的裝配、接線
（2）系統(tǒng)啟停控制電子線路的設(shè)計與接線
（3）變頻調(diào)動速度系統(tǒng)的電子線路設(shè)計、變頻器、主軸電動機(jī)、編碼器的裝配與接線
（4）交流ACAC伺服驅(qū)動系統(tǒng)的電子線路設(shè)計、驅(qū)動器、伺服電動機(jī)的裝配與接線
（5）刀架控制系統(tǒng)的電子線路設(shè)計、器件裝配與接線
（6）冷卻控制系統(tǒng)的電子線路設(shè)計、器件裝配與接線
（7）急停、限位控制線路的設(shè)計與接線
（8）手搖脈沖發(fā)生器的接線
2．機(jī)械部位件裝配與調(diào)動
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)動
（2）直線導(dǎo)軌副的裝配與調(diào)動
（3）X軸上拖板的裝配
（4）電動刀架的裝配
（5）電動機(jī)與聯(lián)軸器的裝配
（6）主軸卡盤的裝配
（7）潤滑系統(tǒng)的裝配
（8）主軸箱的裝配與調(diào)動
3．?dāng)?shù)控機(jī)床的功能調(diào)動測量試驗
（1）數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)實操
（2）數(shù)控系統(tǒng)基礎(chǔ)功能數(shù)值的設(shè)定與調(diào)動測量試驗
（3）數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)給軸功能數(shù)值設(shè)定與調(diào)動測量試驗
（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸功能數(shù)值設(shè)定與調(diào)動測量試驗
（5）PLC編程與調(diào)動測量試驗
（6）驅(qū)動器功能數(shù)值設(shè)定與調(diào)動測量試驗
（7）變頻器功能數(shù)值設(shè)定與調(diào)動測量試驗
（8）電動刀架等功能部位件的調(diào)動測量試驗
（9）數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)值備份
4．機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除
（1）數(shù)控車床機(jī)電聯(lián)調(diào)
（2）數(shù)控車床故障診斷與排除
5．?dāng)?shù)控車床幾何精確度檢驗測量試驗
6．?dāng)?shù)控車床的程序編制與加工
（1）數(shù)控車床編程
（2）數(shù)控車床加工
7．?dāng)?shù)控機(jī)床的保養(yǎng)和維護(hù)
（系統(tǒng)：FANUC 0I TF）
一、設(shè)備基礎(chǔ)簡介
數(shù)控車床裝調(diào)實訓(xùn)設(shè)備是專門為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)研制的數(shù)控車床裝調(diào)維修技能實訓(xùn)考核設(shè)備，按照機(jī)電類行業(yè)中數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)的特別點(diǎn)，并集合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求，對數(shù)控機(jī)床電氣控制及機(jī)械傳動實行研究，針對實訓(xùn)教學(xué)活動實行了專門設(shè)計，含有了數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)動速度控制、傳感器檢驗測量試驗、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動等技術(shù)，強(qiáng)化了學(xué)員對數(shù)控機(jī)床的裝配、接線、調(diào)動測量試驗、故障診斷與維修等綜合能力，適合機(jī)電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn)，也適合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工、車工等工種的考核與鑒定。
二、設(shè)備功能說明
數(shù)控車床實訓(xùn)設(shè)備由電氣控制單元、電氣裝配實訓(xùn)單元、數(shù)控機(jī)床功能部位件等包括。
1、電氣控制單元功能說明：
電氣控制單元主要含有數(shù)控系統(tǒng)、進(jìn)給驅(qū)動、主軸單元，刀架控制電子線路、冷卻控制電子線路、連連接口單元、保護(hù)電子線路、電源電子線路等包括。該單元含有完整的數(shù)控車床電氣控制部分，內(nèi)嵌有數(shù)控機(jī)床智能化考核系統(tǒng)，以及連連接口變換單元，可以直接與數(shù)控機(jī)床功能部位件實行連接用來真實的電氣調(diào)動測量試驗與維修實訓(xùn)；也可以經(jīng)過連連接口變換單元和電氣裝配實訓(xùn)單元連接完成對數(shù)控機(jī)床功能部位件的調(diào)動測量試驗。立式構(gòu)造符合真實的數(shù)控電氣裝配環(huán)境，器件布置與實際機(jī)床一致，符合GB/T5226.1-1996標(biāo)準(zhǔn)，可以更貼合實際崗位要求實行技能實訓(xùn)。
配備裝備的智能化故障維修系統(tǒng)經(jīng)過產(chǎn)生故障、故障解析、故障診斷、線路查驗、故障點(diǎn)確定等過程實訓(xùn)學(xué)員數(shù)控機(jī)床維修能力，協(xié)作計算機(jī)數(shù)值數(shù)值系統(tǒng)可以實行學(xué)員登錄、自動評定分?jǐn)?shù)、成績統(tǒng)計等便利的實訓(xùn)成果評價功能，還可以經(jīng)過互聯(lián)網(wǎng)連接實行數(shù)控技術(shù)的應(yīng)知考核，大大減輕教師的故障設(shè)定、評定分?jǐn)?shù)、統(tǒng)計等作業(yè)量，是一套集實施、查驗、評估于一體的數(shù)控技術(shù)教育裝備。
三、技術(shù)功能
1．寫入電源：三相四線AC380V±10% 50Hz
2．裝置容量（KV）（KV）：≤8kVA
3．外觀尺寸：800mm×600mm×1800mm（電氣控制單元）
1200mm×600mm×780mm（實操臺）
四、設(shè)備構(gòu)造和包括
1．系統(tǒng)由機(jī)床實訓(xùn)儲物儲物柜、實物斜床身車床和實操臺等包括。
2．機(jī)床實訓(xùn)儲物儲物柜應(yīng)用鋼制亞光密紋噴塑構(gòu)造，正面裝備有數(shù)控系統(tǒng)和實操實操操作面板，背面為機(jī)床電氣儲物儲物柜，儲物儲物柜內(nèi)器件布置與實際機(jī)床廠的模式一致。電氣儲物儲物柜內(nèi)的電氣裝配板為多功能網(wǎng)孔板，上面裝備有變頻器、伺服驅(qū)動器、交流ACAC接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等；電氣儲物儲物柜下部還設(shè)定有變壓器和接地端子等。
3．實物斜床身車床底座應(yīng)用鋼制亞光密紋噴塑構(gòu)造，上方設(shè)定有實物車床裝配平臺，應(yīng)用鑄件構(gòu)造，表面磨削加工；
4．實操臺為鋼木構(gòu)造，用來機(jī)床部位件的裝配與測量，下方設(shè)定有工量具儲物儲物柜。
5．系統(tǒng)應(yīng)用三相四線AC380V交流ACAC電源供電，并設(shè)定有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險絲等，設(shè)定有過載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，在電壓（V）（V）異常或出現(xiàn)短路情況時自動動作，保護(hù)人身和設(shè)備安全。
6．?dāng)?shù)控系統(tǒng)應(yīng)用發(fā)那科廠家的主流數(shù)控系統(tǒng)（用戶可選），能適用不一樣類型機(jī)床的實訓(xùn)教學(xué)。
7．X、Z軸由交流ACAC伺服電動機(jī)驅(qū)動，動作方向上設(shè)定有正負(fù)限位、參考點(diǎn)等開關(guān)，主軸由變頻電動機(jī)驅(qū)動，變頻調(diào)動速度控制。
8．實物車床由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等包括，設(shè)定有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機(jī)玻璃等材料實行車削加工。經(jīng)過對數(shù)控車床的拆卸裝配實訓(xùn)，學(xué)員可掌控把握數(shù)控車床水平度、平行度和垂直度的調(diào)動方法等，同時學(xué)會百分表、直角尺、游標(biāo)卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機(jī)床機(jī)械精確度的測量方法。
1）床身、主軸箱、尾座等均應(yīng)用鑄件構(gòu)造，鑄件經(jīng)過時效處置整理、表面機(jī)加工和鏟刮工序技藝等，保證機(jī)床精確度平穩(wěn)。
2）主軸箱由箱體、主軸、卡盤、主軸電動機(jī)、編碼器、同步帶、多楔帶等包括，可實行主軸箱的裝配與調(diào)動、主軸卡盤的裝配、主軸電動機(jī)的裝配與調(diào)動、編碼器的裝配與調(diào)動等技能實訓(xùn)。主軸與主軸電動機(jī)應(yīng)用多楔帶聯(lián)接，而而且設(shè)定有張緊力構(gòu)造，可實行張緊力調(diào)動。
3）X軸30度傾斜，進(jìn)給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、方形直線導(dǎo)軌副、軸承、軸承支座、電動機(jī)支座和上拖板等包括，可實行滾珠絲杠的裝配與調(diào)動、直線導(dǎo)軌的裝配與調(diào)動、上拖板的裝配與調(diào)動等技能實訓(xùn)。
4）Z軸進(jìn)給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、方形直線導(dǎo)軌副、軸承、軸承支座、電動機(jī)支座和上拖板等包括，可實行滾珠絲杠的裝配與調(diào)動、直線導(dǎo)軌的裝配與調(diào)動、上拖板的裝配與調(diào)動等技能實訓(xùn)。
5）換刀裝置應(yīng)用六工位電動刀架，可完成加工時的自動換刀實操。
6）配備裝備有主軸芯棒、頂尖等機(jī)床檢具，可實行數(shù)控車床幾何精確度檢驗測量試驗方面的實訓(xùn)。
7）輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、尾架、防護(hù)罩等包括。
8）ZR-CKS400型斜床身車床主要功能數(shù)值：
| 機(jī)床型號 | ZR-CKS400 | |
| 床身上大工件回轉(zhuǎn)直徑 | 400mm | |
| 大工件長度（頂尖距） | 550mm | |
|
大工件 加工直徑 |
軸類 | 180mm |
| 盤類 | 360mm | |
| 大工件加工長度 | 500mm | |
| 主軸頭形式及錐孔 | ISO A2–5 MT6 | |
| 主軸通孔直徑 | Φ56mm | |
| 主軸轉(zhuǎn)動速度 | 50～3500rpm 無級 | |
| 主軸功率（W）（W） | 5.5KW | |
| 快速位移速度 X/Z軸 | X軸24m/min，Z軸24m/min | |
| 拖板大行程 X/Z軸 | X軸265mm，Z軸540mm | |
| 刀架形式及裝刀數(shù) | 臥式：6工位電動刀架 | |
| 刀桿截面尺寸 | 外圓刀桿：25×25 mm;鏜刀桿直徑Φ32mm/Φ40mm | |
| 定位精確度 X/Z軸 | ≤0.01/0.01mm | |
| 重復(fù)定位精確度 X/Z軸 | ≤0.007mm，（Z）0.008mm | |
| 工件加工精確度 | IT6～ IT7 | |
| 工件表面粗糙度 | Ra1.6 | |
| 頂尖套簡內(nèi)孔錐度 | 莫氏4號 | |
| 頂尖套筒大位移量 | 60mm | |
| 外觀尺寸 | 1800mm ×1000mm×1400 mm | |
| 機(jī)床凈重量（kg）（kg） | 1800KG | |
1．電子線路設(shè)計、設(shè)備裝配和電子線路連接
（1）數(shù)控系統(tǒng)的裝配、接線
（2）系統(tǒng)啟停控制電子線路的設(shè)計與接線
（3）變頻調(diào)動速度系統(tǒng)的電子線路設(shè)計、變頻器、主軸電動機(jī)、編碼器的裝配與接線
（4）交流ACAC伺服驅(qū)動系統(tǒng)的電子線路設(shè)計、驅(qū)動器、伺服電動機(jī)的裝配與接線
（5）刀架控制系統(tǒng)的電子線路設(shè)計、器件裝配與接線
（6）冷卻控制系統(tǒng)的電子線路設(shè)計、器件裝配與接線
（7）急停、限位控制線路的設(shè)計與接線
（8）手搖脈沖發(fā)生器的接線
2．機(jī)械部位件裝配與調(diào)動
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)動
（2）直線導(dǎo)軌副的裝配與調(diào)動
（3）X軸上拖板的裝配
（4）電動刀架的裝配
（5）電動機(jī)與聯(lián)軸器的裝配
（6）主軸卡盤的裝配
（7）潤滑系統(tǒng)的裝配
（8）主軸箱的裝配與調(diào)動
3．?dāng)?shù)控機(jī)床的功能調(diào)動測量試驗
（1）數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)實操
（2）數(shù)控系統(tǒng)基礎(chǔ)功能數(shù)值的設(shè)定與調(diào)動測量試驗
（3）數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)給軸功能數(shù)值設(shè)定與調(diào)動測量試驗
（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸功能數(shù)值設(shè)定與調(diào)動測量試驗
（5）PLC編程與調(diào)動測量試驗
（6）驅(qū)動器功能數(shù)值設(shè)定與調(diào)動測量試驗
（7）變頻器功能數(shù)值設(shè)定與調(diào)動測量試驗
（8）電動刀架等功能部位件的調(diào)動測量試驗
（9）數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)值備份
4．機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除
（1）數(shù)控車床機(jī)電聯(lián)調(diào)
（2）數(shù)控車床故障診斷與排除
5．?dāng)?shù)控車床幾何精確度檢驗測量試驗
6．?dāng)?shù)控車床的程序編制與加工
（1）數(shù)控車床編程
（2）數(shù)控車床加工
7．?dāng)?shù)控機(jī)床的保養(yǎng)和維護(hù)
