透明液壓PLC控制實訓裝置的功能介紹及使用說明
介紹了透明液壓PLC控制實訓裝置的功能介紹及使用說明.
透明液壓PLC控制實訓裝置的功能簡介及使用說明
透明液壓PLC控制實訓裝置應用透明液壓元件、集合鋁槽構造、活動油路接頭、通用電氣線路，運用附配工量具材料，參照實訓指導書，可以便利的實行各種常用液壓傳動的控制、實訓及測量試驗，可以讓學員理解油路及液壓元件內部的原理，構造及作業過程，是液壓傳動教學的必備儀表器具。
外觀尺寸：150Cm（長）×60Cm（寬）×170Cm（高）
電氣控制器件包括
主要應用電源部分，油路保護單元，實訓臺保護單元，PLC控制單元繼電器控制單元。PLC寫入、輸出單元與PLC可編程控制器（可選）以及行程開關（常開、常閉）等包括。
電氣控制器件簡介
電源部分：寫入電壓（V）（V）：AC220V、50HZ
輸出電壓（V）（V）：DC24V、AC24V
PLC電氣控制系統的功能簡介及使用說明
PLC電氣控制系統由PLC控制單元，PLC寫入單元，PLC輸出單元及PLC主機，四部分包括，由（AC24V、DC24V）供電，內部各線路已接好，打開PLC電源開關和PLC控制單元開關，控制系統作業，當PLC控制單元開關關閉時，將自動斷開，PLC輸控制單元內的各個連接，由于我們采取的是將PLC主機上的各點外置的方法所以當關閉了PLC控制單元開關寫入單元與輸出單元可單獨應用。輸出單元的～24V中一起合作共用端的引出腳，與COM口輸出AC24V。本實操操作面板PLC寫入，輸出單元是應用三菱20腳PLC的引腳一般多的腳為空腳。
經過編定PLC控制程序可以完成所需要的控制功能，因而經過改變控制程序，很容易得到所需的控制功能。本系統的出廠設定功能是：經過按鈕信號或行程開關信號來控制磁換向閥的接通與否。
電氣寫入單元的控制分為三個單獨的控制部分：控制組一，控制組二和拓展控制。相應的分別控制輸出：電磁閥組一，電磁閥組二和電磁閥組三。其控制方法為：
"控制組一"中按下"換向Ⅰ"按鈕或"常開啟動Ⅰ"有信號，則對應電磁閥組一的"輸出Ⅰ"有輸出；按"換向Ⅱ"按鈕或"常開啟動Ⅱ"有信號，則對應電磁閥組一的"輸出Ⅱ"有輸出，同時"輸出Ⅰ"無輸出，即"輸出Ⅰ"與"輸出Ⅱ"互鎖，此主要是因為雙電磁換向閥的兩個磁鐵不能同時得電（注：雙電磁換向閥的兩個電磁鐵必須接在同一電磁閥組的"輸出Ⅰ"、"輸出Ⅱ"上）。按下"停止"按鈕或"常閉停止"有信號，則"輸出Ⅰ"、"輸出Ⅱ"均停止輸出。
"控制組二"的控制方法同上。
"拓展控制"是由用戶按照需要，自行編程控制"電磁閥組三"的動作方法。
程序寫入可編程序控制器（PLC）：a）運用FP編程器Ⅱ經過通訊電纜與PLC上的通訊連連接口連接，直接實行指令程序輸出；b）經過通訊電纜和適配器將計算機數值數值的串行口與PLC的通訊連連接口連接，運用系統編程，通訊寫入。編程寫入PLC時，注意設定PLC的作業方法！
繼電器控制單元
繼電器控制單元，其功能和PLC電氣控制系統的基礎控制功能相同；兩組功能相同而而且單獨的控制信號分別控制相應的電磁閥組。
繼電器控制系統含有概括相單獨的兩個控制組，使用時"控制組一"中按下"換向Ⅰ"按鈕或"常開啟動"有信號（行程開關常開觸點閉合），則對應電磁閥組一的"輸出Ⅰ"輸出，相應輸出指示燈亮；按下"換向Ⅱ"按鈕或"常閉停止"有信號（行程開關常閉觸點斷開），則對應電磁閥組一的"輸出Ⅱ"輸出，相應輸出指示燈亮，同時"輸出Ⅰ"停止輸出，輸出指示燈滅，即"輸出Ⅰ"與"輸出Ⅱ"互鎖，此主要是因為雙電磁換向閥的兩個磁鐵不能同時得電（注：雙電磁換向閥的兩個電磁鐵必須接在同一電磁閥組的"輸出Ⅰ"、"輸出Ⅱ"上）。按下"停止"按鈕或"常閉停止"有信號，則"輸出Ⅰ"、"輸出Ⅱ"均停止輸出。
控制組二"的控制方法同上。
繼電器控制系統在使用時，只需將電源打開，寫入、輸出接到相應的位置，即可實行控制實操。
油泵電動機及調動電子線路
1、功能簡介
由于本實訓臺演示的各個油路，設定有線路壓力界限大，流量要求不一致等特別點，--為了更好的適用實訓演示要求。油泵拖動電動機應用了小型直線DC并激勵電動機及直線DC電動機調動速度器。
2、直線DC電動機技術功能數值：
電動機型號：YET-80102 規格限定電流（A）（A）：2A
規格限定功率（W）（W）：400W 規格限定電壓（V）（V）：AC220V
調動速度界限：0～1500rm
3、直線DC電動機調動器技術功能數值：
寫入電壓（V）（V）：AC220V
輸出電壓（V）（V）：DC 0～220V
4、啟動油泵電動機時，應先將電動機調動速度器的調動速度旋鈕逆時針到慢位置，然后啟動按鈕，再時調動速度器旋到所需要的轉動速度或油路作業壓力。
5、嚴格禁止在齒輪泵，吸油管及油箱內無液壓油的狀態下，啟動油泵電動機及高速運行。
6、啟動油泵電動機時，應先查驗實訓油路是否有錯接，是否有漏油情況。
雙作用缸
功能簡介：
1、技術功能數值
油缸有效容積： 80 ml
油缸有效大行程： 100 mm
作業壓力界限： 0-0.8 Mpa
2、雙作用油缸的缸體，端蓋，行程撞塊，撞塊支撐等均應用了進口透明有機玻璃材料。頂桿應用了45#中碳鋼，并協作油接頭，密封圈，內六角螺絲等標準件精制而成。能經過它明確地查看活塞、頂桿、油封、油孔等構造及其運行過程。
3、雙作業油缸及油缸撞塊支撐，全部應用了彈性插腳的集合裝配方法。在其背后裝配備裝備有多只定位裝配彈性插腳，使用時，應將全部的插腳對準插孔，然后垂直推入，可靠的裝配在所需的部位。
4、雙作用油缸在裝配時，應盡量將A孔B孔朝上，以便在運行過程中自動將腔體內的空氣排出，撞塊支撐主要是用來行程開關牽制的液壓線路中，行程開關與撞塊作用是對油缸頂桿的側向作用力較大，容易引起油缸密封必能破壞或磨損。裝配油缸時，應考慮到頂桿處的大行程時與邊沿的距離，以敵油缸頂桿頂在實訓臺邊沿上面造成設備損壞。
5、禁止經過頂桿用力拉動活塞，以防拉脫活塞與頂桿的連接，但可經過頂桿向內推動活塞。
6、雙作用油缸，行程撞塊及撞塊支撐每臺設備配備裝備兩付，以適用實訓要求。
彈簧回位油缸
功能簡介：
1、技術功能數值
油缸有效容積： 40 ml
油缸有效大行程： 60 mm
作業壓力界限： 0-0.6 Mpa
2、彈簧回位油缸的缸體，端蓋等均應用了進口透明有機玻璃材料精制而成，透明清晰，頂桿應用45#中碳鋼材料，并協作油接頭、密封圈、內六角螺絲等標準裝配而成，經過它可明確地查看到活塞、頂桿、油封、油孔、彈簧等構造及其運行過程，設定有形象逼真，功能可靠等腰三角優點，它既可作為教學模型，也可作為液壓實訓元件實行實訓演示。
3、彈簧回位油缸應用了彈性插腳的集合裝配方法，在其背后裝配備裝備有多只定位裝配彈性插腳。使用時，應將全部的插腳對準插孔，然后平行推入，可靠的裝配在需要的部位。
4、裝配油缸時，應考慮到頂桿處在大行程時與沿的距離，以免油缸頂桿頂在實訓臺邊沿上而造成設備損壞。
5、每臺設備僅配一只彈簧回位油缸。
6、禁止經過頂桿用力拉動活塞，以防拉脫塞與頂桿的連接。
增壓油缸
功能簡介：
1、技術功能數值：
低壓油缸的有效容積： 138 ml
增壓油缸的有效容積： 54 ml
油缸活塞的大行程： 110 mm
低壓油缸的壓力界限： 0-0.6 Mpa
增壓油缸的壓力界限： 0-1.0 Mpa
2、增壓油缸的前端蓋、后端蓋、低壓缸體、增壓缸體等均應用了進口透明有機玻璃材料精制而成，透明清晰，活塞桿應用了合金鋁材料，并協作油接頭，密封圈，內六角螺絲等標準件裝配而成，經過它可明確地查看到活塞桿，油封，油孔等構造及其運行過程，設定有形象逼真，功能可靠等優點，它既可作為教學模型，也可以液壓實訓元件實行實訓演示。
3、增壓油缸應用了彈性插腳的集合裝配方法，在其背后裝配備裝備有多只定位裝配彈性插腳。使用時，應將全部的插腳對準插孔，然后平行推入，可靠的裝配在所需的部位。
4、對于只有 一個P孔的增壓油缸可在P孔處接一只三通代替，其不影響作業與實訓。
5、增壓油缸在裝配時，應盡量將A孔B孔朝上，以便在運行過程中自動將腔體內的空氣排出。
6、每臺設備僅配一只增壓油缸。
單向閥
功能簡介：
1、技術功能數值
作業壓力界限： 0-1.0 Mpa
規格限定流量： 10 L/min
2、單向閥構造上參考了國產Ⅰ-63B型板式單向閥，其閥體，螺塞等應用了進口透明有機玻璃材料精制而成，閥芯應用了45#中碳鋼材料，并協作彈簧，油接頭，密封圈等標準件裝配而成，經過它可明確地查看到活塞、彈簧、油孔等構造及其運行過程，設定有形象逼真，功能可靠等優點。它既可作為教學模型，也可作為液壓實訓元件實行實訓演示。
3、單向閥應用彈性插腳的集合裝配方法，在其背后裝配備裝備有四只定位裝配彈性插腳，使用時，應將全部的插腳對準插孔，然后平行推入，可靠地裝配在所需的部位。
4、使用時應注意：P1孔為進油孔，P2孔為出油孔，不能接錯。
5、拆除時，應將力作用在閥體上，平行拔出單向閥，禁止斜向扳動以防損壞插腳。
透明液壓PLC控制實訓裝置應用透明液壓元件、集合鋁槽構造、活動油路接頭、通用電氣線路，運用附配工量具材料，參照實訓指導書，可以便利的實行各種常用液壓傳動的控制、實訓及測量試驗，可以讓學員理解油路及液壓元件內部的原理，構造及作業過程，是液壓傳動教學的必備儀表器具。
外觀尺寸：150Cm（長）×60Cm（寬）×170Cm（高）
電氣控制器件包括
主要應用電源部分，油路保護單元，實訓臺保護單元，PLC控制單元繼電器控制單元。PLC寫入、輸出單元與PLC可編程控制器（可選）以及行程開關（常開、常閉）等包括。
電氣控制器件簡介
電源部分：寫入電壓（V）（V）：AC220V、50HZ
輸出電壓（V）（V）：DC24V、AC24V
PLC電氣控制系統的功能簡介及使用說明
PLC電氣控制系統由PLC控制單元，PLC寫入單元，PLC輸出單元及PLC主機，四部分包括，由（AC24V、DC24V）供電，內部各線路已接好，打開PLC電源開關和PLC控制單元開關，控制系統作業，當PLC控制單元開關關閉時，將自動斷開，PLC輸控制單元內的各個連接，由于我們采取的是將PLC主機上的各點外置的方法所以當關閉了PLC控制單元開關寫入單元與輸出單元可單獨應用。輸出單元的～24V中一起合作共用端的引出腳，與COM口輸出AC24V。本實操操作面板PLC寫入，輸出單元是應用三菱20腳PLC的引腳一般多的腳為空腳。
經過編定PLC控制程序可以完成所需要的控制功能，因而經過改變控制程序，很容易得到所需的控制功能。本系統的出廠設定功能是：經過按鈕信號或行程開關信號來控制磁換向閥的接通與否。
電氣寫入單元的控制分為三個單獨的控制部分：控制組一，控制組二和拓展控制。相應的分別控制輸出：電磁閥組一，電磁閥組二和電磁閥組三。其控制方法為：
"控制組一"中按下"換向Ⅰ"按鈕或"常開啟動Ⅰ"有信號，則對應電磁閥組一的"輸出Ⅰ"有輸出；按"換向Ⅱ"按鈕或"常開啟動Ⅱ"有信號，則對應電磁閥組一的"輸出Ⅱ"有輸出，同時"輸出Ⅰ"無輸出，即"輸出Ⅰ"與"輸出Ⅱ"互鎖，此主要是因為雙電磁換向閥的兩個磁鐵不能同時得電（注：雙電磁換向閥的兩個電磁鐵必須接在同一電磁閥組的"輸出Ⅰ"、"輸出Ⅱ"上）。按下"停止"按鈕或"常閉停止"有信號，則"輸出Ⅰ"、"輸出Ⅱ"均停止輸出。
"控制組二"的控制方法同上。
"拓展控制"是由用戶按照需要，自行編程控制"電磁閥組三"的動作方法。
程序寫入可編程序控制器（PLC）：a）運用FP編程器Ⅱ經過通訊電纜與PLC上的通訊連連接口連接，直接實行指令程序輸出；b）經過通訊電纜和適配器將計算機數值數值的串行口與PLC的通訊連連接口連接，運用系統編程，通訊寫入。編程寫入PLC時，注意設定PLC的作業方法！
繼電器控制單元
繼電器控制單元，其功能和PLC電氣控制系統的基礎控制功能相同；兩組功能相同而而且單獨的控制信號分別控制相應的電磁閥組。
繼電器控制系統含有概括相單獨的兩個控制組，使用時"控制組一"中按下"換向Ⅰ"按鈕或"常開啟動"有信號（行程開關常開觸點閉合），則對應電磁閥組一的"輸出Ⅰ"輸出，相應輸出指示燈亮；按下"換向Ⅱ"按鈕或"常閉停止"有信號（行程開關常閉觸點斷開），則對應電磁閥組一的"輸出Ⅱ"輸出，相應輸出指示燈亮，同時"輸出Ⅰ"停止輸出，輸出指示燈滅，即"輸出Ⅰ"與"輸出Ⅱ"互鎖，此主要是因為雙電磁換向閥的兩個磁鐵不能同時得電（注：雙電磁換向閥的兩個電磁鐵必須接在同一電磁閥組的"輸出Ⅰ"、"輸出Ⅱ"上）。按下"停止"按鈕或"常閉停止"有信號，則"輸出Ⅰ"、"輸出Ⅱ"均停止輸出。
控制組二"的控制方法同上。
繼電器控制系統在使用時，只需將電源打開，寫入、輸出接到相應的位置，即可實行控制實操。
油泵電動機及調動電子線路
1、功能簡介
由于本實訓臺演示的各個油路，設定有線路壓力界限大，流量要求不一致等特別點，--為了更好的適用實訓演示要求。油泵拖動電動機應用了小型直線DC并激勵電動機及直線DC電動機調動速度器。
2、直線DC電動機技術功能數值：
電動機型號：YET-80102 規格限定電流（A）（A）：2A
規格限定功率（W）（W）：400W 規格限定電壓（V）（V）：AC220V
調動速度界限：0～1500rm
3、直線DC電動機調動器技術功能數值：
寫入電壓（V）（V）：AC220V
輸出電壓（V）（V）：DC 0～220V
4、啟動油泵電動機時，應先將電動機調動速度器的調動速度旋鈕逆時針到慢位置，然后啟動按鈕，再時調動速度器旋到所需要的轉動速度或油路作業壓力。
5、嚴格禁止在齒輪泵，吸油管及油箱內無液壓油的狀態下，啟動油泵電動機及高速運行。
6、啟動油泵電動機時，應先查驗實訓油路是否有錯接，是否有漏油情況。
雙作用缸
功能簡介：
1、技術功能數值
油缸有效容積： 80 ml
油缸有效大行程： 100 mm
作業壓力界限： 0-0.8 Mpa
2、雙作用油缸的缸體，端蓋，行程撞塊，撞塊支撐等均應用了進口透明有機玻璃材料。頂桿應用了45#中碳鋼，并協作油接頭，密封圈，內六角螺絲等標準件精制而成。能經過它明確地查看活塞、頂桿、油封、油孔等構造及其運行過程。
3、雙作業油缸及油缸撞塊支撐，全部應用了彈性插腳的集合裝配方法。在其背后裝配備裝備有多只定位裝配彈性插腳，使用時，應將全部的插腳對準插孔，然后垂直推入，可靠的裝配在所需的部位。
4、雙作用油缸在裝配時，應盡量將A孔B孔朝上，以便在運行過程中自動將腔體內的空氣排出，撞塊支撐主要是用來行程開關牽制的液壓線路中，行程開關與撞塊作用是對油缸頂桿的側向作用力較大，容易引起油缸密封必能破壞或磨損。裝配油缸時，應考慮到頂桿處的大行程時與邊沿的距離，以敵油缸頂桿頂在實訓臺邊沿上面造成設備損壞。
5、禁止經過頂桿用力拉動活塞，以防拉脫活塞與頂桿的連接，但可經過頂桿向內推動活塞。
6、雙作用油缸，行程撞塊及撞塊支撐每臺設備配備裝備兩付，以適用實訓要求。
彈簧回位油缸
功能簡介：
1、技術功能數值
油缸有效容積： 40 ml
油缸有效大行程： 60 mm
作業壓力界限： 0-0.6 Mpa
2、彈簧回位油缸的缸體，端蓋等均應用了進口透明有機玻璃材料精制而成，透明清晰，頂桿應用45#中碳鋼材料，并協作油接頭、密封圈、內六角螺絲等標準裝配而成，經過它可明確地查看到活塞、頂桿、油封、油孔、彈簧等構造及其運行過程，設定有形象逼真，功能可靠等腰三角優點，它既可作為教學模型，也可作為液壓實訓元件實行實訓演示。
3、彈簧回位油缸應用了彈性插腳的集合裝配方法，在其背后裝配備裝備有多只定位裝配彈性插腳。使用時，應將全部的插腳對準插孔，然后平行推入，可靠的裝配在需要的部位。
4、裝配油缸時，應考慮到頂桿處在大行程時與沿的距離，以免油缸頂桿頂在實訓臺邊沿上而造成設備損壞。
5、每臺設備僅配一只彈簧回位油缸。
6、禁止經過頂桿用力拉動活塞，以防拉脫塞與頂桿的連接。
增壓油缸
功能簡介：
1、技術功能數值：
低壓油缸的有效容積： 138 ml
增壓油缸的有效容積： 54 ml
油缸活塞的大行程： 110 mm
低壓油缸的壓力界限： 0-0.6 Mpa
增壓油缸的壓力界限： 0-1.0 Mpa
2、增壓油缸的前端蓋、后端蓋、低壓缸體、增壓缸體等均應用了進口透明有機玻璃材料精制而成，透明清晰，活塞桿應用了合金鋁材料，并協作油接頭，密封圈，內六角螺絲等標準件裝配而成，經過它可明確地查看到活塞桿，油封，油孔等構造及其運行過程，設定有形象逼真，功能可靠等優點，它既可作為教學模型，也可以液壓實訓元件實行實訓演示。
3、增壓油缸應用了彈性插腳的集合裝配方法，在其背后裝配備裝備有多只定位裝配彈性插腳。使用時，應將全部的插腳對準插孔，然后平行推入，可靠的裝配在所需的部位。
4、對于只有 一個P孔的增壓油缸可在P孔處接一只三通代替，其不影響作業與實訓。
5、增壓油缸在裝配時，應盡量將A孔B孔朝上，以便在運行過程中自動將腔體內的空氣排出。
6、每臺設備僅配一只增壓油缸。
單向閥
功能簡介：
1、技術功能數值
作業壓力界限： 0-1.0 Mpa
規格限定流量： 10 L/min
2、單向閥構造上參考了國產Ⅰ-63B型板式單向閥，其閥體，螺塞等應用了進口透明有機玻璃材料精制而成，閥芯應用了45#中碳鋼材料，并協作彈簧，油接頭，密封圈等標準件裝配而成，經過它可明確地查看到活塞、彈簧、油孔等構造及其運行過程，設定有形象逼真，功能可靠等優點。它既可作為教學模型，也可作為液壓實訓元件實行實訓演示。
3、單向閥應用彈性插腳的集合裝配方法，在其背后裝配備裝備有四只定位裝配彈性插腳，使用時，應將全部的插腳對準插孔，然后平行推入，可靠地裝配在所需的部位。
4、使用時應注意：P1孔為進油孔，P2孔為出油孔，不能接錯。
5、拆除時，應將力作用在閥體上，平行拔出單向閥，禁止斜向扳動以防損壞插腳。
