電動汽車動力電池組拆裝實訓臺
電動汽車動力電池組拆裝實訓臺,篩板精餾操作單元實訓裝置選用 磷酸 鐵鋰動力電池包總成(8串單體電池），包含其電池管理系統(BMS)實物制作，真實地呈現了動力電池包核心零部件之間的連接控制關系、安裝位置和運行參數，以及高壓系統安全
董
電動汽車動力電池組拆卸裝配實訓臺,篩板精餾實操單元實訓裝置
一.設備簡介
選用 磷酸 鐵鋰動力電池包總成(8串單體電池），含有其電池管理系統(BMS)實物制作，真實地呈現了動力電池包核心零部位件之間的連接控制關系、裝配位置和運行功能數值，以及高壓系統安全注意事項；經過比照電子線路原理圖與實物，可完成動力電池包總成（含有電池組總成、電池管理系統、電池電流（A）（A）（A）與溫度（℃）（℃）傳感器、直線DC接觸器）分解與組裝、單體電池電壓（V）（V）（V）和內阻檢驗測量試驗實訓實操。搭接好后,真實可運行的鋰動力電池及管理系統，充分展示鋰動力電池及管理的包括構造與作業過程。
二.功能特別點
1.實訓臺裝配磷酸鐵鋰電池模組(8串單體電池），含有電池管理系統(BMS)，電池管理系統帶均衡、電流（A）（A）（A）測量、單體電壓（V）（V）（V）檢驗測量試驗、高精確度庫侖計功能，基于電流（A）（A）（A）對時間計分，準確計算電池剩余容量（KV）（KV）（KV），充入電量、液晶屏（2.3*9.3cm）顯露等功能。
2.電池包能通電作業，清晰地展示單體電池以及它們的成組方法和連線方法，并可反復實行電池模組的拆卸裝配實操。
3.電池包在實訓臺上的布置方法，適用便利學員反復拆卸和裝配電池模組的要求。
4.BMS在動力電池包上的裝配位置以及電氣機械連接方法需與原車保持一致，以適用學員反復拆卸和裝配BMS的要求。
5.實訓臺配備裝備裝備裝備電池充電動機，可以給電池補電。
6.學員可以對單體電池電壓（V）（V）（V）和內阻實行實訓測量試驗。
電動汽車動力電池組拆卸裝配實訓臺,篩板精餾實操單元實訓裝置
一、實訓裝置包括及特別點
1、設備框體構造：長*寬*高：約3800*2000*3700mm，上層及下層平臺主骨架用8#槽鋼，輔助骨架用4#角鋼，4個裝配支柱用Φ89*3鋼管。平臺板用δ3扁豆型花紋板。樓梯放在框體構造左側，樓梯骨架用4#角鋼，樓梯板用δ3扁豆型花紋板。護欄豎式裝配柱用30×30×δ1.5方鋼管，橫向管用Φ25*δ1.5鋼管。防銹紅丹底漆，面漆為工業藍色。
2、裝置運行介質為乙醇-水體系，解析儀表器具為酒精比重計。
3、篩板精餾塔體：主體不銹鋼φ108×100×4mm，不少于10節塔，含有玻璃查看段，篩板精餾塔的玻璃查看段涵蓋兩塊塔板，便以學員充分查看篩板塔的塔板構造及作業狀況。
4、機械設備配備裝備裝備：精餾塔體、再沸器、原料罐、成品罐、回流罐、進料預熱器，進料溫度（℃）（℃）加熱器，塔頂列管換熱器，塔底設備冷凝器，附屬管道及閥門。
5、動力輸送設備：不銹鋼離心泵、計量泵、循環泵等。
6、設備設計配套有循環泵，可將設備、塔底殘液循環回原料罐混合繼續循環使用，減少實訓物料及廢水排放。
7、檢驗測量試驗配備裝備裝備：再沸器溫度（℃）（℃）自動控制，進料流量自動控制，回流罐液位自動控制，塔頂設備流量自動控制，冷凝水流量控制，進料溫度（℃）（℃）自動控制。塔板溫度（℃）（℃）檢驗測量試驗，塔壓降自動檢驗測量試驗，塔釜液位自動檢驗測量試驗。塔頂冷凝水聯鎖再沸器加熱；原料液預加熱與進料泵聯鎖；流量檢驗測量試驗及壓力檢驗測量試驗要求；自動檢驗測量試驗及就地檢驗測量試驗冗余設定。
4、就地智能儀表電器控制臺：約1650X700X1400鋼質噴塑琴式構造就地儀表電器實操臺(含帶RS485通訊連連接口就地控制智能儀表、嵌入式微機位及開關位)。內裝配漏電保護空氣開關、電流（A）（A）（A）型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出全部有旋鈕開關控制，保證設備安全，實操控制便捷；裝備有分相指示燈，開關電源，接觸器，固態繼電器，自鎖開關，塑銅線，橡套線，信號線，線槽等。
一.設備簡介
選用 磷酸 鐵鋰動力電池包總成(8串單體電池），含有其電池管理系統(BMS)實物制作，真實地呈現了動力電池包核心零部位件之間的連接控制關系、裝配位置和運行功能數值，以及高壓系統安全注意事項；經過比照電子線路原理圖與實物，可完成動力電池包總成（含有電池組總成、電池管理系統、電池電流（A）（A）（A）與溫度（℃）（℃）傳感器、直線DC接觸器）分解與組裝、單體電池電壓（V）（V）（V）和內阻檢驗測量試驗實訓實操。搭接好后,真實可運行的鋰動力電池及管理系統，充分展示鋰動力電池及管理的包括構造與作業過程。
二.功能特別點
1.實訓臺裝配磷酸鐵鋰電池模組(8串單體電池），含有電池管理系統(BMS)，電池管理系統帶均衡、電流（A）（A）（A）測量、單體電壓（V）（V）（V）檢驗測量試驗、高精確度庫侖計功能，基于電流（A）（A）（A）對時間計分，準確計算電池剩余容量（KV）（KV）（KV），充入電量、液晶屏（2.3*9.3cm）顯露等功能。
2.電池包能通電作業，清晰地展示單體電池以及它們的成組方法和連線方法，并可反復實行電池模組的拆卸裝配實操。
3.電池包在實訓臺上的布置方法，適用便利學員反復拆卸和裝配電池模組的要求。
4.BMS在動力電池包上的裝配位置以及電氣機械連接方法需與原車保持一致，以適用學員反復拆卸和裝配BMS的要求。
5.實訓臺配備裝備裝備裝備電池充電動機，可以給電池補電。
6.學員可以對單體電池電壓（V）（V）（V）和內阻實行實訓測量試驗。
電動汽車動力電池組拆卸裝配實訓臺,篩板精餾實操單元實訓裝置
一、實訓裝置包括及特別點
1、設備框體構造：長*寬*高：約3800*2000*3700mm，上層及下層平臺主骨架用8#槽鋼，輔助骨架用4#角鋼，4個裝配支柱用Φ89*3鋼管。平臺板用δ3扁豆型花紋板。樓梯放在框體構造左側，樓梯骨架用4#角鋼，樓梯板用δ3扁豆型花紋板。護欄豎式裝配柱用30×30×δ1.5方鋼管，橫向管用Φ25*δ1.5鋼管。防銹紅丹底漆，面漆為工業藍色。
2、裝置運行介質為乙醇-水體系，解析儀表器具為酒精比重計。
3、篩板精餾塔體：主體不銹鋼φ108×100×4mm，不少于10節塔，含有玻璃查看段，篩板精餾塔的玻璃查看段涵蓋兩塊塔板，便以學員充分查看篩板塔的塔板構造及作業狀況。
4、機械設備配備裝備裝備：精餾塔體、再沸器、原料罐、成品罐、回流罐、進料預熱器，進料溫度（℃）（℃）加熱器，塔頂列管換熱器，塔底設備冷凝器，附屬管道及閥門。
5、動力輸送設備：不銹鋼離心泵、計量泵、循環泵等。
6、設備設計配套有循環泵，可將設備、塔底殘液循環回原料罐混合繼續循環使用，減少實訓物料及廢水排放。
7、檢驗測量試驗配備裝備裝備：再沸器溫度（℃）（℃）自動控制，進料流量自動控制，回流罐液位自動控制，塔頂設備流量自動控制，冷凝水流量控制，進料溫度（℃）（℃）自動控制。塔板溫度（℃）（℃）檢驗測量試驗，塔壓降自動檢驗測量試驗，塔釜液位自動檢驗測量試驗。塔頂冷凝水聯鎖再沸器加熱；原料液預加熱與進料泵聯鎖；流量檢驗測量試驗及壓力檢驗測量試驗要求；自動檢驗測量試驗及就地檢驗測量試驗冗余設定。
4、就地智能儀表電器控制臺：約1650X700X1400鋼質噴塑琴式構造就地儀表電器實操臺(含帶RS485通訊連連接口就地控制智能儀表、嵌入式微機位及開關位)。內裝配漏電保護空氣開關、電流（A）（A）（A）型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出全部有旋鈕開關控制，保證設備安全，實操控制便捷；裝備有分相指示燈，開關電源，接觸器，固態繼電器，自鎖開關，塑銅線，橡套線，信號線，線槽等。
